Завалка

Cтраница 3

В период завалки загружаются руда и известь, после небольшого прогрева которых в печь заливается жидкий чугун и начинается продувка его кислородом. Для уменьшения вспенивания ванны и улучшения нагрева всей ванны во время продувки включается пар, подаваемый через специальные сопла в фурмах. [31]

Продувочные элементы направленной пористости. [32]

Перед началом завалки металлошихты в печь сталевыпускной канал перекрывается снизу затвором и заполняется прокаленным дунитовым порошком ПДВ. Стойкость сталевыпускных узлов около 100 плавок. Повышению стойкости изделий способствуют увеличение их высокотемпературной прочности, снижение скорости выгорания углерода, повышение коррозионной и эрозионной устойчивости по отношению к жидкому металлу, что может быть достигнуто при применении высокочистого плавленого перик-лаза и крупночешуйчатого графита при высоком давлении прессования и соблюдении точности размеров. Стойкость футеровки самого канала, кроме того, возрастает за счет регулирования наклона оси канала к вертикали, а также усовершенствования замковых сочленений трубок и предварительной сборки элементов футеровки канала в моноблок с помощью специальной массы. Узел донного выпуска выполняют также по упрощенной схеме из клиновых изделий. Наряду с гнездовыми блоками, изготовленными по технологии ПГРБС, применяют блоки ППЛУ, стойкость которых на 30 % больше. Устранение перегиба кладки и правильное сочленение набивной части ванны с футеровкой эркера в районе перехода ванны в эркер повышает надежность футеровки на этом участке. [33]

Основная футеровка дуговой сталеплавильной печи емкостью. [34]

После расплавления первой завалки жидкий металл выдерживается в печи 1 - 2 ч для дальнейшего прогрева футеровки, затем металл сливается и печь загружается вновь. [35]

Во время завалки материалов всякие работы на печах должны быть приостановлены, а рабочие удалены от завалочной машины на безопасное расстояние. [36]

Добавка в завалку хромистой руды при выплавке методом переплава дала такие же неблагоприятные результаты, как и при методе сплавления: содержание углерода не снижалось, а шлаки были чрезвычайно густые, нереакционно способные. [37]

Плавка на жидкой завалке дает следующий угар элементов чугуна: углерода 15 - 20 %, марганца 5 - 10 % Содержание кремния, фосфора и серы практически остается неи. [38]

Скрап-процесс с завалкой в печь 60 - 70 % металлического скрапа ( лома) и 40 - 30 % чугуна. Применяется на заводах, не имеющих доменных печей и жидкого чугуна. [39]

Уже в период завалки и прогрева шихты происходит частичное окисление железа, кремния и марганца за счет кислорода дымовых газов, в период плавления - за счет кислорода окислов руды, а после расплавления - за счет кислорода окислов, содержащихся в металле и шлаке. [40]

Значительное сокращение продолжительности завалки и облегчение труда рабочих достигаются механизацией завалки. [41]

В процессе расплавления завалки и продувки ванны кислородом в течение 15 - 20 мин система металл - шлак далека от равновесия. [42]

Можно осуществить такую завалку, если свод мартеновской печи выполнить съемным, аналогично конструкции съемных сводов электрических печей. Однако в осуществлении такого конструктивного решения встречаются серьезные затруднения со стороны качества огнеупорных материалов. Необходимы их более высокие огнеупорность и термостойкость ( 500 - 600 тепло-смен), при стоимости, допустимой в условиях широкого применения. [43]

Содержание марганца в завалке должно быть в пределах от 0 5 до 0 8 %, что в некоторых случаях должно достигаться присадкой в завалку зеркального чугуна или ферромарганца. Для шлакообразования при кислом процессе добавляют 3 - 4 % оборотного кислого мартеновского шлака и 0 3 - 0 5 % дробленого шамотного боя и иногда 0 3 % песка. [44]

При работе на жидкой завалке чугун предварительно расплавляется i вагранке. [45]

Страницы: 1 2 3 4