Завалка

Cтраница 2

Технология завалки плавления не отличается от активного процесса. При выплавке стали ответственного назначения содержание углерода по расплавлении должно быть не менее чем на 0 8 - 0 9 % выше заданного в готовой стали. Первая половина кипения мало отлична от того же периода активного процесса. Средняя скорость выгорания углерода обычно на уровне 0 25 - 0 40 % С / ч, такая скорость поддерживается малыми присадками железной руды в количестве 0 3 - 0 4 % от массы садки. Присадки руды прекращаются за 1 5 ч до выпуска. При содержании углерода около 0 60 % в металле обычно оказывается около 0 10 - 0 12 % восстановленного кремния. [16]

Порядок завалки шихтовых материалов был следующий: на подину давали 400 кг извести, 200 кг плавикового шпата, 100 кг кварцевого песка. [17]

В завалку железная руда не дается. [18]

При завалке машиной шихта загружается в мульды магнитным краном или вручную на шихтовом дворе и подается на стеллажи рабочей площадки. [19]

При жидкой завалке угар практически не заметен. [20]

При жидкой завалке угар практически не заметен. [21]

Перед завалкой на подину печи дано 1 - 30 кг извести и 20 кг плавикового шпата. В процессе плавления добавлено в печь 60 кг извести и 30 кг плавикового пшата. [22]

Машина для завалки шяхты представляла собою телескопическую-платформу, передвигающуюся по обычной железнодорожной колее на двух самостоятельных тележках. На эту платформу в шихтовом дворе укладывается вся предназначенная в завалку шихта, после чего машина доставляет шихту в печной пролет. Для осуществления завалки телескопическая платформа входит в рабочее пространство печи. [23]

В период завалки температура рабочего пространства печи значительно снижается, несмотря на усиленную подачу топлива. Это объясняется интенсивным поглощением тепла холодными шихтовыми материалами, а также потерей тепла через часто открываемые завалочные окна. [24]

После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток. [25]

В периоды завалки и плавления сталевар контролирует процесс визуально. [26]

Продолжительность периода завалки также может быть сокращена, если это позволяют завалочные средства. Применение кислорода для интенсификации горения топлива позволяет сообщить заваливаемой шихте нужное для нормального плавления количество тепла в более короткий промежуток времени, чем это достигается при обычных плавках без применения кислорода. [27]

Влияние степени обогащения дутья кислородом на тешюусвоение ванны мартеновских печей. [28]

Для периодов завалки и прогрева установить точно увеличение теплоусвоения довольно трудно, так как полученные экспериментальные данные весьма разноречивы. [29]

В периоды завалки и прогрева при работе с применением кислорода для обогащения дутья температура продуктов горения снижается с повышением степени обогащения дутья кислородом и достигает значений 1300 - 1400 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4