Заварка - дефектное место
Cтраница 1
Заварка дефектных мест невозможна без трещин; склонен к образованию Икрорыхлот. Коррозионная стойкость в местах заварки неудовлетворительная. [1]
Заварка дефектных мест невозможна без трещин; склонен к образованию микрорыхлот. [2]
Заварка дефектного места без предварительной разделки кромок запрещается. [3]
Заварка дефектных мест выполняется ручной электродуговой сваркой электродами основного типа. [4]
Заварка дефектных мест в отливках должна производиться качественными электродами ( ГОСТ 2523 - 51) типа Э-42 для отливок из углеродистой стали и типа ЭП-60 для отливок из хромомолибденовой стали. [5]
Заварку дефектных мест автогеном производить не рекомендуется, так как при этом происходит выгорание углерода, содержащегося в металле корпуса и крышке, что ослабляет механическую прочность металла. Для наблюдений за температурой детали, которая подвергается сварке, применяют термопару. Для снятия температурных напряжений в деталях, которые образуются в процессе сварки, детали надо подвергнуть отжигу. [6]
Заварку дефектных мест стального литого аппарата должны выполнять высококвалифицированные дипломированные электросварщики, поскольку данные аппараты, как правило, относятся к автоклавам и работают при высоком давлении. [7]
После заварки дефектных мест литые детали подвергают гидравлическому испытанию на прочность и проверяют гамма-просвечиванием. [8]
 |
Форма разделки дефектов литья. [9] |
После заварки дефектных мест литые корпусные детали подвергают гидравлическому испытанию на прочность и гамма-дефектоскопии. Результаты испытания фиксируют в специальном журнале. [10]
Допускается заварка дефектных мест отливок. [11]
После заварки дефектных мест трубы плавно поднимают на высоту 40 - 50 см, а под них на дно траншеи через 5 - 10 м ( укладывают лежки. [12]
Допускается заварка дефектных мест отливок. [13]
Перед заваркой дефектного места полностью удаляют пористый, рыхлый и окисленный металл и все неметаллические включения и делают раскрытие шва по трещинам вырубкой зу - билом, на механических станках, газовым резаком или электрической дугой. Способ разделки кромок и подготовки места под сварку зависит от рода металла, например для некоторых легированных сталей, чувствительных к тепловым воздействиям, допускается только механический способ подготовки. Несквозные трещины разделываются на всю глубину с углом раскрытия фасок 60 - 70; ширина дна разделки должна быть не менее 3 мм. [14]
 |
Профиль плавниковой трубы для изготовления мембранных панелей ( размеры указаны в 5 - 11. [15] |
Страницы: 1 2 3 4