Окрашивание - волокно
Cтраница 1
Окрашивание волокон наступает в следующей стадии при термозолировании в течение 30 - 60 сек при температуре 190 - 200 С. В этих условиях сильно увеличивается диффузия красителя в волокно. За счет высокой температуры повышается колебательное движение макромолекул полимера, межмолекулярные силы сцепления ослабляются, и краситель с поверхности волокна переходит в течение нескольких секунд в толщу волокна. Равномерный обогрев ткани в процессе термозолирования является необходимым условием для получения ровной окраски. [1]
 |
Типичный расчет содержания волокон в образце. [2] |
Окрашивание волокон иодом представляет собой коллоидный процесс, состоящий в адсорбции иода на поверхности материала. Любые вещества, которые изменяют природу адсорбированного иода или характер адсорбента, влияют на окрашивание. [3]
Для окрашивания волокна в процессе его получения могут быть применены красители, которые удовлетворяют определенным требованиям. [4]
Под окрашиванием волокон в массе понимают совмещение процесса окрашивания с синтезом волокнообразующего полимера или с его формованием. В первом случае пигмент вводится вместе с мономерами на разных стадиях технологического процесса получения волокна. Во втором случае волокнообразующий полимер смешивают с пигментом в расплаве, а затем на конечной стадии процесса расплав продавливается через фильтры, диаметр которых зависит от типа волокна и может составлять 0 2 - 0 5 мм. Особенно важно выполнить это требование при формовании волокон из расплава, так как наличие даже незначительного количества агрегатов в пигменте приводит к быстрому засорению фильер и высокой обрывности волокна. Для окрашивания волокна в массе используют выпускные формы пигментов. [5]
Повышение равномерности окрашивания волокна или получаемых из него изделий может быть достигнуто также путем запаривания влажного волокна при 120 - 140 С в течение 30 - 40 мин. В результате этой обработки не только повышается равномерность окрашивания, но и происходит уплотнение ( кристаллизация) волокна, что приводит к уменьшению потери прочности в мокром состоянии и снижению растворимости з щелочи. [6]
Следовательно, равномерность окрашивания волокон зависит в основном от двух факторов: равномерности структуры волокна и скорости диффузии красителя. [7]
Процесс крашения может заключаться в непосредственном окрашивании волокна раствором красителя. [8]
Крашение с последующим хромированием состоит в окрашивании волокна способными к комплексооб разованию кислотными красителями и проведением последующего хромирования кипячением окрашенного материала в течение 1 ч с 3 - 5 % муравьиной кислоты 85 % - ной и 0 5 - 2 % бихромата калия. Муравьиная кислота является восстановителем, переводящим шестивалентный хром в трехвалентный. В отличие от шерсти, полиамидное волокно не обладает восстановительным действием, и поэтому необходимо добавление муравьиной кислоты. [9]
Существующие активные красители могут быть использованы для окрашивания волокон, содержащих такие группы, как ОН, NH2, SH, NH, по которым происходит образование кова-лентной связи красителя с волокном. [10]
Значительное влияние на скорость крашения и равномерность окрашивания волокна оказывают природа красителя и условия проведения процесса крашения. Имеются так называемые ровно красящие красители, у которых величина молекул или их ассоциированных комплексов невелика и скорость диффузии красителя внутрь волокна более высокая. Поэтому в одних и тех же условиях крашения диффузия этих красителей внутрь волокна происходит быстрее, чем красителей других классов, благодаря чему повышается равномерность окрашивания. Однако окраска, достигаемая при применении этих красителей, обладает малой стойкостью к воде, что затрудняет практическое их использование. [11]
Значительное влияние на скорость крашения и равномерность окрашивания волокна оказывают природа красителя и условия проведения процесса крашения. Имеются так называемые ровно красящие красители, у которых величина молекул или их ассоциированных комплексов невелики и скорость диффузии красителя внутрь волокна более высокая. Поэтому при одних и тех же условиях проведения процессов крашения диффузия этих красителей внутрь волокна происходит быстрее, чем красителей других классов, благодаря чему повышается равномерность окрашивания. Однако окраска, достигаемая при применении этих красителей, обладает малой стойкостью к воде, что затрудняет практическое использование их. [12]
В настоящее время получает все большее применение метод окрашивания волокон в процессе формования ( так называемое крашение в массе), имеющий ряд существенных преимуществ. Естественно, что при использовании этого метода необходимость в отбелке волокна отпадает. [13]
ДИСПЕРСНЫЕ КРАСИТЕЛИ, используют в виде высокодисперсных суспензий для окрашивания волокон. [14]
 |
Установка для непрерывного крашения ворсовых ковров. [15] |
Страницы: 1 2 3