Cтраница 3
Другой фактор в этих операциях - волокно - принимает не всегда одинаковое участие, которое определяется его собственными химическими свойствами. Если основные функции в веществе волокна выражены, волокно является способным фиксировать на себе красители этого класса с требуемым цветным эффектом. Если последнего не наблюдается при взаимном воздействии волокна и красителя, вводятся другие ингредиенты, необходимые для достижения конечного результата - окрашивания волокна. [31]
Крашение как природных, так и химических волокон представляет собой процесс взаимодействия молекул красителя с функциональными группами макромолекул окрашиваемого полимера. Необходимым условием для осуществления этого взаимодействия является диффузия красителя внутрь волокна. Скорость диффузии определяется ориентацией макромолекул: в менее ориентированные участки краситель проникает быстрее. Следовательно, равномерность окрашивания волокон определяется в первую очередь равномерностью структуры волокна. [32]
Как выяснилось, в процессе окрашивания принимают участие и физические и химические факторы. Этот процесс происходит быстро; большую роль при этом играет и поверхность пор. Затем начинается процесс диффузии - постепенное проникновение частиц красителя в глубь волокна. Диффузия протекает медленно; ее продолжительностью определяется время, нужное на окрашивание волокна. Повышение температуры ускоряет диффузию, поэтому крашение ведут обычно в горячих растворах. [33]
Интересны изменения орлона при более интенсивном прогреве: волокно последовательно становится желтым, коричневым и, наконец, черным. Кроме того, почерневшее волокно крайне устойчиво к дальнейшему прогреву даже в пламени бунзеновской горелки. При сухом прогреве полиакрилонитрила интенсивная деструкция его макромолекул не наблюдается, однако в макромолекулах происходят некоторые химические перегруппировки, приводящие к окрашиванию волокна и потере растворимости. [34]
Под окрашиванием волокон в массе понимают совмещение процесса окрашивания с синтезом волокнообразующего полимера или с его формованием. В первом случае пигмент вводится вместе с мономерами на разных стадиях технологического процесса получения волокна. Во втором случае волокнообразующий полимер смешивают с пигментом в расплаве, а затем на конечной стадии процесса расплав продавливается через фильтры, диаметр которых зависит от типа волокна и может составлять 0 2 - 0 5 мм. Особенно важно выполнить это требование при формовании волокон из расплава, так как наличие даже незначительного количества агрегатов в пигменте приводит к быстрому засорению фильер и высокой обрывности волокна. Для окрашивания волокна в массе используют выпускные формы пигментов. [35]
Светорассеяние зависит от характера поверхности волокна. Гладкая поверхность обусловливает повышенное отражение и, следовательно, повышенный блеск волокна. Это особенно заметно при сопоставлении медноаммиач-ного волокна, имеющего ровную цилиндрическую форму, и вискозных волокон. Для снижения блеска ( увеличения рассеяния) в полимер вводят дисперсии неорганических пигментов, например двуокиси титана. Что касается степени белизны волокна, то одной из интересных возможностей, используемых в настоящее время в промышленном масштабе, является окрашивание волокон оптическими отбеливателями, которые представляют собой флуоресцирующие красители. [36]