Окрашивание - волокно
Cтраница 2
До настоящего времени термозольный процесс не дал удовлетворительных результатов для окрашивания волокон, что объясняется ухудшением качества, волокна ( появление жесткости) и низким выходом красителя на волокно. [16]
 |
Ультрафиолетовые спектры поглощения различных образцов термообработан. [17] |
Действие повышенных температур вызывает протекание побочных химических процессов, приводящих к окрашиванию ПВС волокна. [18]
Существенным недостатком большинства светостабилизаторов, так же как и термостабилизаторов, является окрашивание волокна и их постепенная миграция на поверхность волокна в процессе переработки и эксплуатации изделий, что приводит к ухудшению внешнего вида изделий и снижению эффективности вводимых добавок. [19]
 |
Принципиальная технологическая схема получения волокнистого углерода. [20] |
Для защиты волокон от окислительного воздействия атмосферы, повышения термостойкости, улучшения физико-химических свойств и для окрашивания волокон их покрывают различными окислами металлов. [21]
Чем больше плотность волокна и ориентация макромолекул, тем больше взаимное насыщение функциональных групп макромолекул и тем медленнее происходит окрашивание волокна. [22]
Из того факта, что сильно вытянутые нити значительно хуже окрашиваются, можно сделать вывод, что в результате набухания или частичной дезориентации волокон их сродство к красителю может быть повышено независимо от того, достигается ли это действием кислот, в которых полиамиды слабо растворяются, или ароматических оксисоединений. Окрашивание волокон является одной из наиболее важных проблем, возникших при переработке полиамидов, когда они появились на рынке в качестве нового текстильного сырья. [23]
Применение их для окрашивания волокна возможно лишь при условии растворимости таких комплексов в водных средах. [24]
Применение их для окрашивания волокна возможно лишь при условии растворимости таких комплексов в водных средах. В этом случае крашение производится по способу, мало отличающемуся от крашении обычными кислотными красителями; образующиеся же окраски по устойчивости не уступают или почти не уступают окраскам, полученным с помощью обычных протравных красителей. [25]
При крашении триацетатных волокон под давлением оптимальными условиями являются: температура 110 - 120 С, продолжительность 60 мин. Способ крашения под давлением обеспечивает не только хорошее окрашивание волокна, но и его термофиксацию. [26]
После отделения крупных частиц водную суспензию, содержащую 80 - 100 г / л красителя, смешивают с вискозой в аппарате с мешалкой ( число оборотов мешалки 100 в минуту) и перемешивают в течение 30 - 60 мин, отфильтровывают, выдерживают под вакуумом в течение 2 - 3 ч для удаления пузырьков воздуха и затем подают на прядильную машину. Количество пигмента или красителя, расходуемого для окрашивания волокна, составляет в зависимости от глубины окраски и характера применяемого красителя от 0 5 до 5 % от веса нити. [27]
Фуксин новый ( 44) получают из о-толуидина и формальдегида по бензгидрольному методу. В смеси с Малахитовым зеленым краситель применяется для окрашивания полиакрилонитрилвного волокна в черный цвет. [28]
К красящим веществам относятся также и красители - рганические соединения, обладающие цветом. В отличие от пигментов красители избирательно растворяются в воде и органиче -: ких средах и используются в основном для окрашивания различ-шх волокон и тканей. [29]
Имеющиеся уже в настоящее время данные позволяют сделать вывод, что для ряда типов пряжи применение полых профилированных волокон создает эффект шерстеподобности, благодаря чему полиамидное волокно может конкурировать с такими синтетическими волокнами, как полиэфирные и полиакрилонитрильные. Пока не ясно, насколько эта конкуренция окажется экономически возможной. Влияния моды, требования к носкости волокна, условия окрашивания волокна наряду с доступностью сырья для получения волокон - все это может сыграть свою роль и внести коррективы в прогнозы, сделанные на основании чисто технологических соображений. [30]
Страницы: 1 2 3