Округление - режущая кромка
Cтраница 3
 |
Влияние толщины среза а на осевую силу q0, приходящуюся на 1 мм длины режущей кромки.| Влияние толщины среза а на радиальную силу qp, приходящуюся на 1 мм длины режущей кромки. [31] |
Передний f и задний ос - углы и радиус округления режущей кромки оказывают на силы резания значительно меньшее влияние. [32]
Как видно, у всех испытанных материалов увеличение радиуса округления режущей кромки приводит к возрастанию составляющих силы резания. Это происходит, видимо, в связи с усилением пластической деформации срезаемого слоя благодаря увеличению радиуса Q, что подтверждается происходящим при этом увеличением усадки стружки ( см. фиг. [33]
Установлено, что износ резцов происходит как за счет округления режущей кромки, так и по задней поверхности. Износ по передней поверхности весьма мал, и можно во внимание не принимать. В первый момент работы наиболее ощутим износ за счет округления режущей кромки. [34]
Однако при очень малой толщине среза, когда радиус округления режущих кромок соизмерим с толщиной среза, может происходить вдавливание металла отдельными зубьями, что приводит к увеличению загрузки следующих за ними зубьев и ухудшению условий процесса протягивания. При уменьшении толщины среза увеличивается длина протяжки, чтог приводит к уменьшению производительности. [35]
Резцы с керамическими пластинками изнашиваются по задней грани с одновременным округлением режущей кромки. При износе, превышающем 0 8 мм, пластинка сильно нагревается и качество обработанной поверхности резко ухудшается. Поэтому работать резцами с износом более 0 8 мм не рекомендуется. [36]
 |
Схема эллиптической заточки сверла. [37] |
Во время работы происходит затупление сверл, выражающееся в округлении режущих кромок и износе передней и задней поверхностей режущих элементов. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала и угловых параметров инструмента, а также режимов резания. [38]
Для снижения интенсивности износа и увеличения стойкости необходимо уменьшить радиус округления режущей кромки. Как показывают исследования он уменьшается с увеличением переднего и заднего углов. [39]
В соответствии с этим должно быть определенное соотношение между радиусом округления режущей кромки и износом. Подобное соотношение h3 - ( 1 7 - г - 1 8) р получено А. А. Королевым [78], однако при выводе этой зависимости не были учтены начальный радиус округления режущей кромки ро и наличие площадки контакта. [40]
Исследования показывают, что чем больше угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента и толщина среза, тем выше упрочнение. [41]
 |
Схема заточки концевых фрез. [42] |
Во время работы происходит затупление концевых фрез, выражающееся в округлении режущей кромки, износе по передней и задней поверхностям. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств инструментального и обрабатываемого материалов, угловых параметров инструмента и режимов резания. [43]
Во время работы происходит затупление фрезерных цепочек, выражающееся в округлении режущих кромок и износе передних и задних поверхностей зубьев. Интенсивность износа зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, угловых параметров инструмента и режимов резания. [44]
 |
Зависимость износа сверла от.| Критерии затупления сверл. [45] |
Страницы: 1 2 3 4