Округление - режущая кромка
Cтраница 4
При сверлении сквозных отверстий изнашивание сверл происходит по задней поверхности и путем округления режущей кромки, причем изнашивание режущей кромки неравномерное; наибольший износ у ленточек. При сверлении глухих отверстий усиленное изнашивание происходит по периферии режущей кромки. [46]
В исследованных диапазонах изменения скорости резания, твердости обрабатываемых сталей, радиуса округления режущей кромки, переднего и заднего углов указанные зависимости выражались прямыми линиями в обычных координатах. [47]
 |
Износ протяжек. [48] |
Износ протяжек ( рис. 81) протекает преимущественно по аад-ним поверхностям с округлением режущих кромок. Допустимая величина износа по задней поверхности зубьев протяжек обычно находится в пределах Лз0 10 - т - 0 15 мм, а по уголкам стружкоразде-лительных канавок - в пределах Лу0 2 -: - 0 4 мм. Внутренние протяжки перетачиваются по передней поверхности, так как при это м; уменьшение размера зубьев является минимальным. Обычно дридуск на переточку находится в пределах 0 15 - 0 2 мм ллр чистовых протяжек и 0 25 6 3 мм для черновых протяжек. Общая величина слоя на все переточки не - превышает 1 5 мм. Наружные и щпоночные протяжки перетачи-вайтся по задним поверхностям. Для Поддержания объема ьпади-ны / после 3 - 5 переточек необходимо: углублять впадину зуба с aajjo JKQJi передней поверхности. [49]
Режущая часть фрезы лри обработке пластмасс изнашивается преимущественно по задней поверхности с округлением режущей кромки. По ере увеличения износа изменяется геометрия режущей части инструмента и шероховатость режущих кромок зуба. Увеличиваются поверхность и продолжительность контакта площадки износа по задней поверхности зуба фрезы с обработанной поверхностью. Все эти изменения повышают температуру в зоне резания. Для экспериментальной проверки этого положения были проведены опыты по установлению влияния износа зуба фрезы на температуру. [50]
Несмотря на высокую производительность метода штамповки, рабочие штампы необходимо перешлифовывать при округлении режущей кромки матрицы на 0 05 - 0 08 мм, пуансона - на 0 02 - 0 03 мм. [51]
Износ резцов при обработке термореактивных пластмасс с наполнителями происходит в основном в виде округления режущей кромки. [52]
При резании пластмасс износ режущего инструмента происходит главным образом по задним граням с округлением режущей кромки. Величина наибольшего допустимого износа инструмента по задней грани ( критерий затупления), при которой еще обеспечивается нормальное, с точки зрения качества обработанной поверхности, резание пластмасс, значительно меньше, чем при обработке металлов. Это объясняется прежде всего низкой тем-пературостойкостью органических связующих пластмасс. С повышением износа увеличивается поверхность трения и в зоне резания выделяется большое количество тепла. [53]
При обработке слоистых пластмасс твердосплавными фрезами происходит износ зубьев по задним поверхностям с одновременным округлением режущей кромки. Фрезерование пластмасс при повышенных скоростях даже с небольшой ленточкой износа ( 0 2 - 0 3 мм) приводит к деструкции поверхности, поэтому для твердосплавных фрез принят критерий затупления hs 0 13 - - - Ю 15 мм. [54]
При очень тонких стружках, когда толщина срезаемого слоя меньше или несколько больше радиуса округления режущей кромки, давление на заднюю грань концентрируется непосредственно на поверхность округления режущей кромки, поэтому процесс срезания очень сильно осложняется, а скорость износа задней грани резко возрастает ( фиг. [55]
На наростообразование оказывают влияние подъем на зуб sz, передний угол у и радиус округления режущей кромки зубьев Q протяжки. При протягивании жаропрочной стали ЭИ481 и жаропрочного сплава ЭИ437 с у 5 и 10 образуется нарост. В то же время при работе протяжкой с передними углами у 5, а особенно у 25 не наблюдается нароста. [56]
При обработке слоистых пластмасс твердосплавными фрезами зубья изнашиваются главным образом по задней поверхности с одновременным округлением режущей кромки. В связи с тем, что опыты по фрезерованию твердосплавными фрезами производились на высоких скоростях резания - в диапазоне 200 - 1500 м / мин, образование даже сравнительно небольшой ленточки износа по задней поверхности приводило к деструкции ( разрушению) поверхностного слоя пластмассы. Это объясняется тем, что резание на высоких скоростях сопровождалось значительным увеличением внешнего трения между инструментом и обрабатываемой поверхностью и значительным повышением температуры. В связи с этим, наряду с ухудшением качества поверх ностного слоя, что внешне определялось изменением цвета обра ботанной поверхности, с затуплением инструмента изменялся и характер стружкообразования: изменяется, как уже упоминалось, цвет обработанной поверхности, а стружка образуется в виде пыли. [57]
При обработке конструкционных сталей износ протяжки характеризуется истиранием задних поверхностей ее зубьев, а также увеличением радиуса округления режущих кромок. [58]
Страницы: 1 2 3 4