Оксидат

Cтраница 3

Технологическая схема окисления циклододекана в присутствии борной кислоты. [31]

Оксидат поступает на отгонку непревращенного углеводорода в колонну 4, в кубе которой остаются эфиры борной кислоты, кетон и побочные продукты окисления. Их перекачивают в гидролизер 5, где при подаче воды и перемешивании происходит гидролиз эфиров борной кислоты. В сепараторе 6 отделяют органический слой от водного и направляют на ректификацию с выделением спирта, кетона и тяжелого остатка. [32]

Оксидат из скруббера 6 направляют в вакуум-ректификационную колонну 8, где отгоняется валериановая кислота. Адипиновую кислоту подвергают дополнительной очистке перекристаллизацией. [33]

Оксидат, полученный в колонне, подают на стадию разделения, при которой регенерируются и возвращаются на реакцию непревращенный углеводород и борная кислота и получается целевая фракция спиртов. Вначале на центрифуге отделяют непрореагировавшую борную кислоту, после чего в вакуумной дистилля-ционной колонне от борных эфиров отгоняют не вступившие в реакцию углеводороды. Их промывают водным раствором щелочи и водой и возвращают на реакцию. Эфяры борной кислоты, оставшиеся в кубе колонны, гидролизуют водой при 95 - 98 С в специальном аппарате; сырые спирты отмывают затем водой от борной кислоты, которую регенерируют из водного раствора выпариванием и кристаллизацией. [34]

Оксидат, освобожденный от шлама, непрерывно подают центробежным насосом в промывную колонну 7, где из него водой экстрагируют низшие водрраств. После этого оксидат направляют в систему - йепрерывно действующих омыли-телей ( 5 и 5), установленных последовательно. [35]

Оксидат из нижней части колонны / содержит до 30 % гидроперекиси. Он отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 4, дросселируется до остаточного давления 30 мм рт. ст. и поступает на вакуум-ректификацию для концентрирования гидроперекиси. Применение вакуума обусловлено термической нестойкостью гидроперекиси. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 7 возвращается на орошение колонны 6, а остальное количество выводится в сборник 8, откуда конденсат перекачивают в сепаратор 3, промывают щелочью и снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны 6 содержит О - Тб о гидроперекиси, а также побочные продукты окисления и остатки изопропилбензола. [36]

Данные о имддтниивжфазяытнатяжеяйй нефти шкдюсшна на границе. [37]

Оксидат в пластовой воде более поверхностно-активен, чем его нейтрализованные растворы. В целом же снижение межфазного натяжения на границах фаз недостаточное и не оказывает заметного влияния на улучшение вытеснения нефти в случае применения раствора оксидата или продуктов его нейтрализации. [38]

Оксидат, содержащий некоторое количество метанола и механически увлеченного экстракта, поступает в отстойник 8 для сепарации. [39]

Оксидат, образованный окислением воздухом парафинов, выделенных из дизельных топлив и содержащий 62 % оксикислот, при окислении 57 -ной азотной кислотой - дает смесь дикарбоновых кислот, которая разделяется этерификацией и разгонкой полученных эфиров. Выход дикарбоновых кислот составляет 51 % взятых оксикислот и 1Ь % в расчете на прореагировавшие оксикиелоты. [40]

Оксидат промывают водой для растворения минеральных кислот; фенол из водного раствора экстрагируют диизопропиловым эфиром. Органический слой направляют на ректификацию для выделения азеотропных смесей вода - диизопропиловый эфир, вода - фенол, фенола, пирокатехина и гидрохинона. [41]

Оксидат, отводимый из сепаратора, характеризуется следующим примерным составом ( вес. [42]

Оксидат промывают подвергают зтерификации метанолом обычным способам. После омыления и промывки ( без дистилляции) этери-фициршамный оксидат подвергают гидрогенолизу при давлении 300 ат и температуре 300 С. В этих условиях все кислородсодержащие соединения оксидата восстанавливаются. Гидроксидат содержит 66 - 70 % спиртов и 30 - 35 % углеводородов. От него ректификацией отделяют спирты фракции С5 - С9 ( 5 - 6 %), используемые в производстве пластификаторов. Фракцию, содержащую спирты Сю-Cig ( в количестве 85 - 86 % от исходного гидроксидата), подвергают прямому сульфатированию газообразным 5Оз или хлорсульфоновой кислотой с последующей нейтрализацией сульфоэфиров 8 - 10 % - ным раствором едкого натра. [43]

Оксидат из нижней части колонны / содержит до 30 % гидро-пероксида. Он отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 4, дросселируется до остаточного давления ж 4 кПа и поступает на вакуум-ректификацию для концентрирования гидроперок-сида. Отгонку изопропилбензола ведут в насадочной ректификаци-снной колонне 6 непрерывного действия, снабженной конденсатором-дефлегматором. Применение вакуума обусловлено термической нестабильностью гидропероксида. Часть конденсированного изопропилбензола возвращают из конденсатора-дефлегматора на орошение колонны 6, а остальное количество выводят в сепаратор 3, громывают щелочью и снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны 6 содержит 70 - 75 % гидропероксида, а также побочные продукты окисления и остатки изопропилбензола. Следующую стадию ( кислотное разложение гидропероксида) осуществляют в узле 7 одним из двух списанных выше методов. [44]

Оксидат, освобожденный от шлама, непрерывно подают центробежным насосом в промывную колонну 8, где из него водой экстрагируют низшие водорастворимые кислоты. После этого оксидат направляют в систему непрерывно действующих омылителей 10 и 12, установленных последовательно. В первом из них 25 % - ным раствором соды при 95 С нейтрализуют свободные карбоновые кислоты, направляют нулевые неомыляе-мые в аппарат 9 и вновь возвращают на окисление. В следующий омылитель подают 30 % - ный раствор щелочи для гидролиза сложных эфиров и лактонов. [45]

Страницы: 1 2 3 4