Оксидатор
Cтраница 1
Оксидатор ( рис. 4.6) состоят из вертикального цилиндрического корпуса 1, внутри которого вмонтирована система охлаждения 2, состоящая из большого числа трубок. [1]
В первый оксидатор 1 непрерывно подают n - ксилол, метил-толуилат и раствор катализатора - раствор соли кобальта и марганца ( ацетаты) в воде, содержащий 3 - 6 % избыточной уксусной кислоты. [3]
Масло в оксидаторе ( заполненном сидатор на 1 / 3 его высоты) нагревают до 105 С на песчаной бане и включают подачу воздуха. Воздух продувают через масло-со скоростью около 0 5 л / мин в течение 15 час. Затем прекращают обогрев и охлаждают масло до комнатной температуры. [4]
Масло в оксидаторе ( заполненном сидатор на 1 / 3 его высоты) нагревают до 105 С на песчаной бане и включают подачу воздуха. Воздух продувают через масла со скоростью около 0 5 л / мин в течение 15 час. Затем прекращают обогрев и охлаждают масло до комнатной температуры. [5]
Оксидацию проводят в оксидаторе, снабженном якорной мешалкой, барботером и змеевиком для обогрева. В оксидатор загружают масло и нагревают его до 110 С. По окончании оксидации прекращают подачу воздуха и доступ пара, пускают в змеевик холодную воду и охлаждают содержимое аппарата до 100 - 120 С, после чего оксидированное масло перекачивают в цистерны-хранилища. [6]
Оборудование, приборы: оксидатор с барботером; воздуходувка; термометр со шкалой от 0 до 200 С; воронка ВЗ-4; секундомер; рефрактометр; иодометрическая шкала; колбы конические на 250 мл ( 3 шт. [7]
Воздух, отходящий из оксидаторов ( стадия окисления), поступает в теплообменник 4 для вторичного пара ( см. рис. 4.5), где конденсируется большинство содержащихся в нем органических примесей и реакционная вода. Полученный конденсат направляют в сепаратор 5, где происходит разделение водной и органической частей. Сконденсированный л-ксилол возвращается в емкость для л-ксилола, а реакционная вода поступает на стадию сжигания остатков ДМТ и реакционной воды. [8]
Наиболее интенсивно протекает реакция в оксидаторах 4, поэтому при необходимости их охлаждают подачей воды в рубашку. Оксидаторы 3 подогревают подачей пара в змеевики. [9]
Через 4 часа после загрузки масла в оксидатор отбирают первую пробу для определения вязкости окисленного масла; вторую и последующие пробы отбирают через каждые 30 мин. По окончании процесса окисления масло перекачивают в холодильник, где оно охлаждается водой до 120 - 110 при перемешивании мешалкой или циркуляционным насосом. Охлаждение окисленного масла с 160 до 120 следует проводить быстро, так как в горячем состоянии оно проявляет большую склонность к повышению вязкости. [10]
При увеличении ввода n - ксилола в оксидатор количество метилового эфира л - ТК возрастает. А так как он находится в замкнутом цикле, то необходимо, чтобы его количество все время оставалось постоянным. Реакция окисления л-ксилола воздухом протекает с большей скоростью, чем метилтолуилата, поэтому в первом рксида-торе происходит в основном окисление л-ксилола, а во 1втором и третьем преобладает реакция окисления метилтолуилата. [11]
 |
Технологическая схема производства олифы. [12] |
Для избежания резкого увеличения вязкости в рубашку оксидатора при готовности олифы быстро пускают холодную воду и приостанавливают подачу воздуха. [13]
 |
Зависимость процесса оксидации масла от расхода воздуха.| Влияние катализатора на скорость оксидации масла. [14] |
Быстрота окисления масла в пенном режиме в оксидаторе периодического действия, отсутствие при этом побочных реакций, приводящих к образованию токсичных веществ, а также удовлетворительное качество получаемой олифы указывают на возможность проведения оксидации масел в аппаратах непрерывного действия, что позволяет рекомендовать их для внедрения в промышленность. [15]
Страницы: 1 2 3 4