Оксидатор
Cтраница 2
Выходящий из последнего ( по ходу масла) оксидатора готовый продукт контролируется по плотности, вязкости и другим показателям. [16]
Регулируют режим процесса оксидирования путем изменения количеств поступающего в оксидатор воздуха. Скорость подачи воздуха в оксидатор должна быть 2 - 2 5 м3 / мин на 1 т масла. [17]
 |
Общий вид оксидатора. [18] |
После прекращения вспенивания ( выделения паров воды) масло перекачивают в оксидатор 2 шестеренчатым насосом 3 и одновременно в оксидатор подают рецептурное количество сиккатива. [19]
На этой установке были подобраны оптимальные условия окисления: температура в оксидаторе 30 - 40 С, температура в бане деполимеризатора ПО-120 С, кратность циркуляции 4 - 6 циклов в час. [20]
Воздух давлением 0 2 - 0 25 МПа из компрессора поступает в ресивер, а затем в оксидаторы. [21]
После прекращения вспенивания ( выделения паров воды) масло перекачивают в оксидатор 2 шестеренчатым насосом 3 и одновременно в оксидатор подают рецептурное количество сиккатива. [22]
 |
Схема установки для получения ди-эпоксида. [23] |
Изомеризат ( смесь аллооцимена с диэпоксидом) охлаждается в холодильнике, поднимается эрлифтом в емкость 6 и оттуда возвращается в оксидатор. [24]
Наиболее интенсивно протекает реакция в оксидаторах 4, поэтому при необходимости их охлаждают подачей воды в рубашку. Оксидаторы 3 подогревают подачей пара в змеевики. [25]
Оксидацию проводят в оксидаторе, снабженном якорной мешалкой, барботером и змеевиком для обогрева. В оксидатор загружают масло и нагревают его до 110 С. По окончании оксидации прекращают подачу воздуха и доступ пара, пускают в змеевик холодную воду и охлаждают содержимое аппарата до 100 - 120 С, после чего оксидированное масло перекачивают в цистерны-хранилища. [26]
Окисление реакционной смеси ведут ступенчато до достижения кислотного числа в каждом окоидаторе 90 - 120; 170 - 220; 250 - 270 соответственно. Температура в оксидаторах поддерживается 140 - 147 С, 150 - 155 С, 160 - 167 С соответственно; передача оксидата осуществляется с помощью насосов. [27]
Регулируют режим процесса оксидирования путем изменения количеств поступающего в оксидатор воздуха. Скорость подачи воздуха в оксидатор должна быть 2 - 2 5 м3 / мин на 1 т масла. [28]
 |
Технологическая схема производства жидкости ПК-Ю против запотевания стекол. [29] |
Процесс окисления проводится в оксидаторах продувкой масла воздухом. Тепловая энергия, образующаяся в процессе экзотермической реакции окисления масла, используется для предварительного подогрева масла. [30]
Страницы: 1 2 3 4