Cтраница 3
Большое влияние на реакцию окисления оказывает не только состав исходной омеси, но и технологические параметры процесса: температура и давление. При повышении температуры в оксидаторе скорость окисления л-ксилола и метилт олуилата возрастает, но одновременно резко увеличивается скорость процессов декарбоксилирования и образования высокомолекулярных эфирокислот, что снижает выход основного продукта. При температуре реакции ниже регламентной скорость реакции окисления уменьшается, длительность пребывания исходной смеси в оксидаторе увеличивается и в конечном счете производительность аппаратуры и выход ДМТ снижается. [31]
Объем его определяется заданным кислотным числом оксидата, выходящего из оксида-тора. Окисление исходной смеси в первом оксидаторе протекает при 140 2 С. [32]
В результате окисления масла кислородом воздуха выделяется большое количество тепла и температура начинает быстро повышаться. Для регулирования температуры окисляемое масло охлаждают водой, подведенной в рубашку оксидатора, или холодным, предварительно отстоенным маслом, которое пропускают в подогреватели через установленный в оксидаторе змеевик; последний соединен с подогревателями маслопроводом. [33]
При непрерывном способе оксиполимеризации, в отличие от периодического, инициатором служит не сиккатив, а само оксидированное масло. Установив постоянную скорость подачи масла, процесс его превращения регулируют, изменяя температуру в отдельных оксидаторах и скорость подачи в них воздуха. При общей вместимости оксидаторов 7 м3 и средней продолжительности пребывания перерабатываемого масла в оксидаторах 4 - 5 ч расход воздуха составляет 8 - 10 м3 / мин. [34]
Льняное или конопляное рафинированное и обезвоженное масло поступает в регенеративный змеевиковый теплообменник 1, в котором подогревается за счет утилизации тепла переработанного масла. Нагретое до 100 - 110 С масло насосом-2 подается через расходомер в батарею из четырех колонных оксидаторов 3 - 4, работающих по потоку масла последовательно, а по потоку воздуха параллельно. Оксидаторы 3 снабжены трубчатым, барботером для разбивания потока воздуха на маленькие пузырьки и погружным змеевиком для нагрева содержимого реактора. Оксидаторы 4 отличаются от оксидаторов 3 только наличием водяной рубашки. [35]
Выше были описаны теоретические основы процесса окисления n - ксилола и п-метилтолуилата и объяснен механизм образования промежуточных и побочных продуктов реакции. В промышленном масштабе совместное окисление n - ксилола и метилового эфира n - толуиловой кислоты кислородом воздуха осуществляют в трех непрерывно действующих, последовательно расположенных оксидаторах. [36]
В смеситель 11 ( см. рис. 4.5) для приготовления катализа - тора подают воду, уксусную кислоту из емкости 3 и засыпа ют рассчитанное количество ацетата кобальта и ацетата марганца. После перемешивания в течение 2 - 3 ч раствор катализатора считается приготовленным и передается в расходную емкость 10, а оттуда через фильтр 12 - в оксидатор. [37]
В результате окисления масла кислородом воздуха выделяется большое количество тепла и температура начинает быстро повышаться. Для регулирования температуры окисляемое масло охлаждают водой, подведенной в рубашку оксидатора, или холодным, предварительно отстоенным маслом, которое пропускают в подогреватели через установленный в оксидаторе змеевик; последний соединен с подогревателями маслопроводом. [38]
Льняное или конопляное рафинированное и обезвоженное масло поступает в регенеративный змеевиковый теплообменник 1, в котором подогревается за счет утилизации тепла переработанного масла. Нагретое до 100 - 110 С масло насосом-2 подается через расходомер в батарею из четырех колонных оксидаторов 3 - 4, работающих по потоку масла последовательно, а по потоку воздуха параллельно. Оксидаторы 3 снабжены трубчатым, барботером для разбивания потока воздуха на маленькие пузырьки и погружным змеевиком для нагрева содержимого реактора. Оксидаторы 4 отличаются от оксидаторов 3 только наличием водяной рубашки. [39]
При непрерывном способе оксиполимеризации, в отличие от периодического, инициатором служит не сиккатив, а само оксидированное масло. Установив постоянную скорость подачи масла, процесс его превращения регулируют, изменяя температуру в отдельных оксидаторах и скорость подачи в них воздуха. При общей вместимости оксидаторов 7 м3 и средней продолжительности пребывания перерабатываемого масла в оксидаторах 4 - 5 ч расход воздуха составляет 8 - 10 м3 / мин. [40]
При этих условиях не образуется вязкий концентрированный раствор полиперекиси и оксидат постепенно обогащается диэпоксиаллооцименом, легкоподвижным и устойчивым к окислению. Основные части установки: оксидатор / - - цилпндрическнн сосуд, снабженный термостатированной рубашкой и барботером 7; деполимеризатор 2, представляющий собой змеевик нагреваемый в глицериновой бане 16 до температуры НО-130 С; холодильник 3 для охлаждения возвращаемой з оксидатор жидкости; эрлифт 4, с помощью которого осуществляется циркуляция жидкости в системе, и градуированная емкость 6 с двумя кранами, служащая для измерения скорости циркуляции жидкости. [41]
Сухоперегонный скипидар-сырец обрабатывают каустической содой и подвергают фракционной пере-тонке. Окисление очищенного скипидара производят в специальном кубе оксидаторе, куда подают воздух насосом. [42]
Увеличение давления воздуха при проведении реакции окисления от 6 - 105 до 10 1 105 Па способствует повышению выхода ДМТ. Но при этом следует учитывать энергетические затраты на компримирование и увеличение стоимости самих аппаратов, работающих при повышенных давлениях. Снижение давления в реакции окисления потребует в свою очередь увеличения объемов аппаратов ( оксидаторов и охлаждающих поверхностей), так как при этом возрастает унос л-ксилола с отходящими газами. Таким образом, оптимальные параметры процесса получения ДМТ подбирают опытным путем и вычисляют их экономическую целесообразность. [43]
При непрерывном способе оксиполимеризации, в отличие от периодического, инициатором служит не сиккатив, а само оксидированное масло. Установив постоянную скорость подачи масла, процесс его превращения регулируют, изменяя температуру в отдельных оксидаторах и скорость подачи в них воздуха. При общей вместимости оксидаторов 7 м3 и средней продолжительности пребывания перерабатываемого масла в оксидаторах 4 - 5 ч расход воздуха составляет 8 - 10 м3 / мин. [44]
Большое влияние на реакцию окисления оказывает не только состав исходной омеси, но и технологические параметры процесса: температура и давление. При повышении температуры в оксидаторе скорость окисления л-ксилола и метилт олуилата возрастает, но одновременно резко увеличивается скорость процессов декарбоксилирования и образования высокомолекулярных эфирокислот, что снижает выход основного продукта. При температуре реакции ниже регламентной скорость реакции окисления уменьшается, длительность пребывания исходной смеси в оксидаторе увеличивается и в конечном счете производительность аппаратуры и выход ДМТ снижается. [45]