Оксидирование

Cтраница 1

Оксидирование постоянным током производят в электролите, содержащем 180 - 200 г / л H2SO4, при 15 - 23 С, анодной плотности тока 1 - 2 5 а / дм2 и напряжении на ванне 11 - 28 в. При этом температура электролита 13 - 25 С, плотность тока 1 5 - 2 8 а / дм2, напряжение на ванне 19 - 28 в, продолжительность оксидирования 30 - 50 мин. [1]

Оксидирование низко -, средне -, и высоколегированных сталей проводится с целью защитно-декоративной ютделки поверхности изделий. Для химического оксидирования применяются горячие концентрированные растворы щелочи, содержащие окислители. [2]

Оксидирование применяется, в основном, для защиты деталей из алюминия и его сплавов. Процесс оксидирования заключается в электролитическом образовании на поверхности металла защитного оксидного покрытия. [3]

Оксидирование представляет собой процесс создания окисной пленки исходного металла на поверхности деталей. [4]

Оксидирование применяют для защиты от коррозии черных и цветных металлов. Оксидные пленки на стальных деталях могут быть получены химическим и электрохимическим способами. Обычно химическое и электрохимическое оксидирование производят в растворе щелочи. Качество пленок при химическом и электрохимическом оксидировании практически одинаково. Пленки эластичны, но непрочны, их не следует наносить на трущиеся поверхности деталей. Пористость и малая толщина пленки делают ненадежной защиту от коррозии. Защитная способность пленки может быть повышена дополнительной обработкой смазочными маслами или покрытием лаками. Размеры деталей при оксидировании практически не меняются. [5]

Оксидирование производится до навивки в свободно свернутых рулонах, нагреваемых до 650 с доступом воздуха. Достоинством этого способа является простота и обеспечение высокого качества сердечников при разных частотах, вплоть до ультразвуковых. Проводятся работы по изолированию ленты с помощью керамических составов. [6]

Оксидирование и фосфатирование металлов, приводящие к созданию на поверхности изделий плотных и стабильных в глубоком вакууме пленок, затрудняют процесс испарения. [7]

Оксидирование ( нагрев в течение 40 - 60 мин в щелочной ванне при 135 С) предохраняет кольца от атмосферной коррозии в период между изготовлением и началом эксплуатации. Антифрикционные свойства оксидного слоя невысоки. [8]

Оксидирование проводят кислородом воздуха при температуре от 90 до 150 С в течение нескольких часов. Процесс обычно ведут в присутствии сиккатива. В результате оксидирования образуются преимущественно олигомеры триглицеридов ( в основном ди - и три-меры), содержащие в своем составе значительное количество кислородсодержащих функциональных групп и структурных фрагментов. При оксидировании масел первой стадией процесса является взаимодействие триглицеридов с кислородом по а-метиленовым группам. Процесс протекает в кинетической области. [9]

Схема установки для оксидирования проволоки. [10]

Оксидирование по этому способу производится следующим образом. [11]

Оксидирование блестящее и матовое является основным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. Блестящее оксидирование отличается тем, что лицевые поверхности деталей ( основной металл) подвергаются шлифованию, а оксидированные поверхности - полированию. [12]

Оксидирование электрохимическое серебряных покрытий. [13]

Оксидирование не является единственным способом, при помощи которого на поверхности проводникового металла может быть получен электроизоляционный слой, представляющий собой химическое соединение этого металла. Так, электроизоляционные пленки на поверхности алюминия и меди могут быть образованы при воздействии на металл при повышенной температуре фтора. [14]

Оксидирование широко применяют для защитно-декоративных целей. [15]

Страницы: 1 2 3 4