Cтраница 1
Оксидирование алюминия и его сплавов165 широко применяется для защиты от коррозии. Искусственные окисные пленки служат прекрасной грунтовкой, хорошо адсорбируют красители и в ряде случаев окрашиваются в красивые цвета для декоративных целей. Окисные пленки алюминия, гндратированные в большей или меньшей степени, имеют микропористую структуру. Толщина пленки обычно составляет 3 - 20 мкм; такая пленка надежно защищает от коррозии, особенно после пропитки ее наполнителями: жаростойкость пленки достигает 15 () 0 С, а теплопроводность 0 001 - 0 003 кал. Оксидная пленка обладает большой твердостью и высокими электроизоляционными свойствами. [1]
Оксидирование алюминия и его сплавов осуществляется, главным образом, электрохимическим способом и реже химическим. [2]
Оксидирование алюминия электрохимическим способом ( анодированием) осуществляется в 20 % - ном растворе серной кислоты при температуре 15 - 25 посредством обработки подвешенных на анодные штанги изделий постоянным током. [3]
Оксидирование алюминия проводят в растворах двух видов. [4]
Оксидирование алюминия в фосфорной кислоте осуществляют в 55 % - ном ее растворе, а сплавов алюминия - в 10 - 25 % - ном растворе. Температура электролита 18 - 35 С, напряжение от 12 до 40 в, плотность тока 1 2 - 3 а / дм, продолжительность обработки 3 - 15 мин. Для сплавов алюминия с медью и кремнием обработку ведут при повышенной температуре и плотности тока в течение 1 - 3 мин. [5]
Оксидирование алюминия и его сплавов производится в растворе хромовой кислоты. Пленка окиси алюминия обладает высокими антикоррозионными свойствами. [6]
Оксидирование алюминия и его сплавов производят химическим и электрохимическим способами, причем электрохимический способ получил название - анодирования. [7]
Оксидирование алюминия осуществляют химическим и главным образом электрохимическим способом. Окисная пленка легко возникает на поверхности алюминия в атмосфере или в растворах, содержащих кислород или другие окислители. В обычных атмосферных условиях толщина возникающей на алюминии пленки не превышает 0 005 - 0 02 мкм. [8]
Оксидирование алюминия является одним из самых распространенных видов его поверхностной обработки. Высокая химическая активность чистого металла и большинства его сплавов позволяет сравнительно просто получать на поверхности алюминия искусственные окис-ные пленки. [9]
Оксидирование алюминия позволяет получить на поверхности металла искусственные оксидные пленки значительной толщины, которые являются надежной защитой его от коррозии. Полученная оксидная пленка обладает высокой твердостью и износостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами и красивым декоративным видом. [10]
Оксидирование алюминия осуществляется как химическим, так и электрохимическим способом. [11]
Оксидирование алюминия и его сплавов уже несколько десятилетий широко применяется в машиностроительной промышленности для защиты деталей от коррозии, в судостроении, в оптико-механической промышленности, в приборостроении, для отделки приборов и защиты их от механических и химических воздействий. Ванна для анодного оксидирования крупных деталей из алюминия и его сплавов показана на фиг. [12]
Оксидирование алюминия и его сплавов, называемое также анодированием, производится чаще всего путем электрохимической обработки в растворе серной, хромовой или щавелевой кислот. С помощью анодирования толщину окисной пленки, которая всегда имеется на поверхности алюминия, удается увеличить в десятки раз. Полученная пленка обладает высокой твердостью, жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, хорошо сцепляется с поверхностью алюминия. Имея значительную пористость, пленка способна окрашиваться в различные цвета органическими и минеральными красителями. [13]
Оксидирование алюминия осуществляют химическим и главным эбразом электрохимическим способом. Окисная пленка легко возникает на поверхности алюминия в атмосфере или в растворах, содержащих кислород или другие окислители. В обычных атмосферных условиях толщина возникающей на алюминии пленки не превышает 0 005 - 0 02 мкм. [14]
Оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют двумя способами: первый способ - хроматирование ( химическое оксидирование), обработкой поверхности растворами хромового ангидрида; второй способ - анодирование ( анодное окисление) - с использованием электрического тока. [15]