Оксидирование - алюминий
Cтраница 3
 |
Зависимость степени защиты цинковых сплавов от содержания меди в тонких никелевых покрытиях. [31] |
При оксидировании алюминия и магния защитный слой не на носится, а образуется из самого основного металла. Порообразование является прямой предпосылкой для возникновения толстых слоев. Сквозь поры электролит проникает в уже образованный слой и способствует его дальнейшему росту. [32]
 |
Зависимость степени защиты цинковых сплавов от содержания меди в тонких никелевых покрытиях. [33] |
При оксидировании алюминия и магния защитный слой не на носится, а образуется из самого основного металла. Порообразование является прямой предпосылкой для возникновения толстых слоев. Сквозь поры электролит проникает в уже образованный слой и способствует его дальнейшему росту. [34]
При оксидировании алюминия в растворе силиката натрия в области предпробивных значений напряженности поля вклад электронной составляющей тока в процесс переноса заряда составляет более 80 /, что делает невозможным использование традиционных кинетических уравнений для ионного тока. В связи с этим был выполнен теоретический анализ и экспериментальная проверка применимости уравнений Янга-Цобеля, ШотткииПула-Френкеля для описания полного тока и его электронной составляющей на границах раздела фаз и в объеме оксида. Путем обработки кривых сдала тока при водьтстатическом режиме формовки получены линейные характеристики в координатах Ini - 1и и показано, что кинетика процесса контролируется контактными явлениями на границах раздела фаз. Энергетический расчет позволил предположить существование блокирующего контакта на границе металл - оксид. [35]
 |
Растворы для осветления кремнистых сплавов. [36] |
При оксидировании алюминия подготовка поверхности деталей к анодной обработке часто сводится к обезжириванию, объединенному с травлением. Эта операция осуществляется в растворе, содержащем 40 - 59 г / л трпнатрийфосфата и 8 - 12 г / л каустической соды, при температуре обработки 60 - 70 С и выдержке не менее 2 - 3 мин. При травлении алюминиевых сплавов, например дюралюминия, на поверхности деталей остается черный налет легирующих компонентов - меди, примесей и железа. Осветление деталей с целью удаления налета производят в 10 - 15-процентном растворе азотной кислоты. При травлении силумина происходит выявление кремния, который удаляется растворением во фтористоводородной кислоте. [37]
При оксидировании алюминия подготовка поверхности к покрытию играет весьма важную роль. Для деталей, не имеющих точных размеров, подготовка сводится к обезжириванию, объединенному с травлением в растворе каустической соды концентрации 80 - 120 г. л при температуре 60 - 70 С и выдержке не менее 2 - 3 мин. При травлении алюминиевых сплавов на поверхности деталей остается черный налет легирующих компонентов - меди, железа и других примесей. Осветление деталей с удалением всех примесей производят в 10 - 15-процентном растворе азотной кислоты. Травление силумина выявляет примесь кремния, которая не удаляется в азотной кислоте, но растворима во фтористоводородной кислоте. [38]
При оксидировании алюминия и его сплавов в зависимости от технологии нанесения получают покрытия с различными свойствами: - защитные, з цитно-де-коративные, толстослойные ( износостойкие и электроизоляционные), тонкослой ные, цветные и так называемые эматаль-покрытия. [39]
Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20 - 30 С, анодной плотности тока 2 а ] дм2, напряжении 10 - 20 в и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5 - 20 мкм, а в специальных случаях до 100 - 200 мкм. [40]
Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20 - 30 С, анодной плотности тока 2 а / дл. Анодирование дает возможность получить па алюминии пленку толщиной порядка 5 - 20 мкм, а в специальных случаях до 100 - 200 мкм. [41]
Технологический процесс оксидирования алюминия и его сплавов со - f - стоит в основном из следующих операций: 1) полировка ( в случае декоративной обработки изделия); 2) монтаж изделий на подвесочные приспособления; 3) обезжиривание при температуре 60 - 70 в течение 3 - 5 ишь в растворе, содержащем: 40 - 50 г / л тринатрийфосфата. [42]
Работа имеет целью оксидирование алюминия и определение свойств окисных пленок в зависимости от условий их образования. [43]
Различают два вида оксидирования алюминия: химическое и анодное. [44]
При различных способах оксидирования алюминия образуются оксидные пленки различной толщины и структуры, что обусловливает изменение адсорбционной способности и может отражаться на водостойкости. [45]
Страницы: 1 2 3 4