Оксидирование - алюминий
Cтраница 2
Оксидирование алюминия постоянным током осуществляют в 20 % - ном растворе серной кислоты при температуре 15 - 25 С. Напряжение на ванне 10 - 12 е; катодом служат свинцовые пластины. Продолжительность процесса для чистого алюминия 20 - 40 мин. При анодировании сплавов повышают анодную плотность тока и увеличивают продолжительность процесса. Деформируемые сплавы анодируются легче и более доброкачественно, чем литейные сплавы; это же относится и к деталям, отлитым под давлением, по сравнению с отлитыми в песок. [16]
Оксидирование алюминия и его сплав осуществляется химическим и электрохимическим способами. [17]
Оксидирование алюминия и его сплавов в серной кислоте осуществляется электрохимически на аноде. Электролитом служит 20 % - ная серная кислота; Дл 0 8 - 1 0 а / дм2, напряжение не выше 12 в. [18]
Оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. [19]
Оксидирование алюминия постоянным током осуществляют в 20 % - ном растворе серной кислоты при температуре 15 - 25 С. Напряжение на ванне 10 - 12 в; катодом служат свинцовые пластины. Продолжительность процесса для чистого алюминия 20 - 40 мин. При анодировании сплавов повышают анодную плотность тока и увеличивают продолжительность процесса. Деформируемые сплавы анодируются легче и более доброкачественно, чем литейные сплавы; это же относится и к деталям, отлитым под давлением, по сравнению с отлитыми в песок. [20]
 |
Влияние обработки поверхности на склеивание стали (. [21] |
Для оксидирования алюминия и его сплавов разработано большое число процессов, из которых наиболее распространенным является травление в растворах солей хрома и серной кислоты. Эти основные вещества входят в разные рецептуры и только немногие способы используют для травления другие соединения. Наиболее известным процессом оксидирования алюминия и его сплавов является пиклинг-процесс. [22]
Для оксидирования алюминия требуется в основном то же оборудование, что и для осаждения металла, хотя в технологических процессах имеется принципиальное различие. Прежде всего, оксидируемая деталь включается в качестве анода. [23]
Для оксидирования алюминия и его сплавов в качестве электролита обычно применяют 15 - 20-процентный раствор серной кислоты. При большей концентрации кислоты уменьшается скорость образования пленки и увеличивается ее пористость. Большое влияние на формирование оксидного слоя окавывают температура электролита и плотность тока, при которой ведется оксидирование. С повышением температуры значительно возрастает скорость растворения окиси алюминия в кислоте. Повышение анодной плотности тока увеличивает скорость образования оксидной пленки ( фиг. Но применение чрезмерно высокой плотности тока вызывает местный перегрев электролита, а это, в свою очередь, приводит к интенсивному растворению пленки, а иногда и к растравливанию металла ( фиг. Толщина пленки увеличивается почти пропорционально количеству электричества, пропущенному через металл. Однако по достижении ею некоторой толщины начинает сказываться местный разогрев и растворимость окисла в электролите повышается, что приводит к снижению скорости наращивания пленки. [24]
Для оксидирования алюминия и его сплавов в качестве электролита обычно применяют 15 - 20-процентный раствор серной кислоты. При большей концентрации кислоты уменьшается скорость образования пленки и увеличивается ее пористость. [25]
 |
Влияние способов обработки поверхности на прочность соединений алюминия и его сплавов. [26] |
Способов оксидирования алюминия и его сплавов существует больше, чем для других металлов. Кроме химического часто используют анодное оксидирование, которое дает результаты несколько лучшие, чем пиклинг-процесс. [27]
Процесс оксидирования алюминия и его сплавов носит название анодирования. Естественная защитная пленка окислов на алюминии имеет толщину порядка 10 мк; путем анодирования эту толщину можно доводить до 250 мк и более. Анодируемое изделие помещают в электролитическую ванну, содержащую раствор серной кислоты. Алюминий служит анодом, а катоды применяют свинцовые. Под влиянием кислого электролита естественная окисная пленка растворяется и на поверхности образуется искусственная пленка окислов или анодное покрытие. [28]
Процесс оксидирования алюминия и его сплавов носит название анодирования. Естественная защитная пленка окислов на алюминии имеет толщину порядка 10 мк; путем анодирования эту толщину можно доводить до 250 мк и более. Анодируемое изделие помещают в электролитическую ванну, содержащую раствор серной кислоты. Алюминий служит анодом, а катоды применяют свинцовые. Под влиянием кислого электролита естественная окисная пленка растворяется п на поверхности образуется искусственная пленка окислов или анодное покрытие. [29]
При оксидировании алюминия и его сплавов в зависимости от технологии нанесения получают покрытия с различными свойствами: защитные, защитно-декоративные, толстослойные ( износостойкие и электроизоляционные), тонкослойные, цветные и так называемые эматаль-покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4