Оксидирование - сталь
Cтраница 2
При оксидировании среднелеги-рованной стали плевка состоит из Ре304 и оксидов легирующих элементов. [16]
Весьма распространено оксидирование стали в щелочных растворах; этот процесс часто называют воронением. Метод применяется для защиты от коррозии прецизионных деталей машин и механизмов, оружия. [17]
В основе оксидирования стали лежит реакция взаимодействия железа со щелочью в присутствии окислителя. [18]
Наиболее распространенным способом оксидирования стали является обработка в концентрированных щелочных растворах с добавлением окислителей, но существуют также и другие способы. Оксидная пленка обладает защитными свойствами только при условии пропитки ее маслами или лаками, причем жировая смазка при эксплуатации изделий в атмосферных условиях должна систематически возобновляться. [19]
Из всех способов оксидирования стали наиболее полно исследовано химическое оксидирование в щелочных растворах. Взаимодействуя с горячей концентрированной щелочью, железо растворяется и образует закисные соединения. Введение в раствор окислителей изменяет ход процесса и приводит к образованию на металле окисной пленки. Она состоит в основном из магнитной окиси железа. Формирование пленки начинается с появления на металле ее кристаллических зародышей. Разрастаясь, они образуют сплошной слой окисла. По мере того как окисел покрывает металл, изолируя его от воздействия электролита, уменьшается скорость растворения железа и образования пленки. [20]
Существует несколько способов оксидирования стали. [21]
Расход материалов гфи оксидировании стали и меди ( при работе в две смены) определяется из расчета четырехкратного обмена раствора в год. [22]
Расход материалов при оксидировании стали и меди ( при работе в 2 смены) определяется из расчета четырехкратного обмена раствора в год. [23]
Подвески, употребляемые для оксидирования стали, должны быть выполнены только из железа. Крупные детали подвешивают при помощи крючков или железной проволоки. Мелкие детали оксидируют на сетках или в корзинах, изготовленных из проволочной сетки или прутков. [24]
К этому виду покрытий относятся оксидирование стали ( воронение), оксидирование алюминия ( анодирование), магния, меди, кадмия, хрома, титана, серебра, а также фосфатирование и хроматирование некоторых металлов. [25]
В табл. 1 приведены составы некоторых растворов для оксидирования стали, применяемые в промышленности. [26]
 |
Влияние природы агрессивной среды на fg скорость коррозии металла. [27] |
В коррозионной практике часто используют предварительно запассивиро-ванные металлы ( например, оксидирование стали и алюминия), но особый интерес представляет самопассивирование металлов в коррозионных средах. На рис. 14.11 показаны поляризационные кривые растворения металла и восстановления окислителя. Видно, что если поляризационная кривая восстановления окислителя, соответствует положению / и металл до погружения в коррозионную среду не был запассивирован, то ток коррозии велик и металл корродирует в активном состоянии. Если металл предварительно запассивировать, то он будет корродировать в пассивном состоянии, а ток коррозии уменьшится до / Кор. Следовательно, окислитель ( /) лишь поддерживает пассивное состояние предварительно запассивированного металла. Окислитель ( 2), обладающий более положительным окислительно-восстановительным потенциалом, даже предварительно не пассивированный металл переводит в пассивное состояние и обеспечивает низкую скорость коррозии металла ( Р) так как равенство токов растворения металла и восстановления окислителя возможно только в области пассивности. [28]
Существуют термический ( сухой) и химический ( мокрый) способы оксидирования стали. [29]
Существуют термический ( сухой) и химический ( мокрый) способы оксидирования стали. [30]
Страницы: 1 2 3