Оксидирование - сталь
Cтраница 3
Наряду с металлическими покрытиями в роботостроении - все шире применяются неметаллические неорганические покрытия - оксидирование стали, алюминия, меди, титана, фосфатирование и хроматирование. Эти покрытия создают защитную оксидную пленку или пленку из нерастворимых соединений толщиной порядка 1 мкм. [31]
Недоброкачественные бронзовые покрытия удаляют, периодически погружая детали в концентрированную азотную кислоту и раствор для оксидирования стали с промежуточной промывкой. [32]
Для процессов, протекающих в электролитах повышенной агрессивности и при повышенной температуре ( хромирование, оксидирование сталей и др.), нагрев электролита производят через пароводяную рубашку или острым паром. [34]
Фосфатирование производится по схеме, указанной для деталей II группы ( за исключением операций 14 - 17); с предварительной пескоструйной обработкой и обдувкой поверхности сжатым воздухом; операция 18-я заменяется обработкой в содово-мыльном растворе. Оксидирование стали производится по схеме для деталей I или II группы; операции 14 - 18-я не обязательны. [35]
На ряде электротехнических заводов для предохранения от коррозии и придания изделиям красивого внешнего вида применяется их оксидирование. При оксидировании стали ( воронение, чернение) изделие погружается в кипящий щелочной раствор, что создает опасность ожогов, так как в состав растворов вводятся каустическая сода, хромовая кислота ( при оксидировании алюминия), иногда селитра и другие химикаты. Ванны щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы, а их загрузка максимально механизирована; уровень раствора должен быть не менее чем на 300 мм ниже верхнего края ванны. По мере выкипания ванна наполняется водой, что сопряжено с опасностью выброса раствора; то же может произойти при корректировке ванны, если при этом погружается в ванну влажный инструмент. Для защиты от ожогов должны применяться приспособления, устраняющие эту опасность, например пополнение ванны производят уже горячей водой через трубки, доходящие до дна ванны; ковши, ложки и перфорированные ведра должны иметь длинные рукоятки и перед погружением прогреваться. При работе на ваннах оксидирования с расплавленной селитрой надо применять меры безопасности, указанные в гл. [36]
Покрытие окисными пленками - оксидирование - применяется для защиты сталей, медных и алюминиевых сплавов от атмосферной коррозии. При оксидировании стали ее поверхность приобретает черный цвет, поэтому процесс оксидирования называют также воронением. [37]
Оксидирование нержавеющих и кислотоупорных сталей применяют для различных целей. Так, защитно-декоративное оксидирование стали ОХ18Н10Т и нержавеющих сталей, содержащих не менее 8 % никеля, до получения цвета золота, производят воздушно-термическим путем. [38]
Подогрев осуществляют с помощью змеевиков, по которым циркулирует пар, или с помощью водяной рубашки. В химических процессах, протекающих при температуре выше 100 С ( например, оксидирование стали, промасливание), раствор нагревают электрическим подогревателем. [39]
Подогрев осуществляют с помощью змеевиков, по которым циркулирует пар, или с помощью водяной рубашки. В химических процессах, протекающих при температуре выше 100 С ( например, оксидирование стали, промасливание), раствор нагревают электрическим подогревателем. Охлаждение раствора в ванне достигается холодной водой с помощью змеевика либо для этого применяют специальные холодильные установки: аммиачные или фреоновые. [40]
Оксидирование является старейшим и известнейшим видом массовой и экономичной защиты черных металлов от коррозии. Вместе с тем оксидные пленки на полированной поверхности имеют красивую декоративную внешность, черный цвет с различными оттенками, чаще всего синевато-черным или фиолетово-черным, цвета воронова крыла, вследствие чего оксидирование стали часто называть воронением. [41]
В зависимости от назначения и характера технологической операции ( горячий электролит, агрессивный токсичный электролит) ванна оборудуется змеевиком для нагревания, футеруется метлахской плиткой или винипластом. Для кислых электролитов змеевик выполняют из свинца или титана. Для процессов, протекающих при высокой температуре ( фосфатирование, оксидирование стали), ванны должны иметь теплоизоляцию. [42]
Искусственные окисные ( оксидные) пленки на стали состоят в основном из магнитной окиси железа. Цвет окисных пленок зависит от технологии их получения, толщины, марки металла и вида механической и термической обработки, он может быть золотисто-желтым, фиолетовым, синевато-черным ( цвета вороньего крыла) и глубоко черным. Толщина их зависит от состава раствора и режима обработки и лежит в пределах от 0 5 до 0 8 мк при щелочном воронении и до 10 мк при высокотемпературной обработке в водяном паре. Технология оксидирования стали разнообразна; в основу ее могут быть положены химические процессы в щелочных и кислотных растворах, электрохимические процессы, а также обработка при высоких температурах в окислительных средах и др. Выбор способа оксидирования зависит от назначения оксидной пленки, точности размеров деталей и прочих факторов. [43]
Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием: ваннами селективной очистки, установками БРП ( бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации: для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. [44]
Страницы: 1 2 3