Оксидирование - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Есть люди, в которых живет Бог. Есть люди, в которых живет дьявол. А есть люди, в которых живут только глисты. (Ф. Раневская) Законы Мерфи (еще...)

Оксидирование - деталь

Cтраница 1


Оксидирование деталей производится в электролите, содержащем серную кислоту, алюминий и медь. Глубокое оксидирование дает пленку толщиной более 60 мкм с высокой твердостью. Процесс оксидирования применяется с целью повышения износостойкости зубчатых колес, деталей двигателей и других деталей, в том числе из алюминия и его сплавов. При работе со смазкой износостойкость деталей повышается в 5 - 10 раз. Перспективно применение оксидирования для обработки устьевых ( полированных) штоков штанговых установок.  [1]

Оксидирование деталей из алюминия и его сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Пленка, полученная химическим способом в растворе хромового ангидрида, бесцветна и сохраняет блеск полированного алюминия. Пленка, полученная электрохимическим способом в растворе серной кислоты, имеет снежно-белый цвет, высокую твердость, износостойкость и электроизоляционные свойства.  [2]

Оксидирование деталей и изделий осуществляется химическим и электрохимическим способом в растворах различного состава. Оксидные пленки в зависимости от назначения наносятся толщиной от 0 1 до 3 мкм.  [3]

Оксидирование деталей и узлов с полированными серебряными покрытиями. Технологический процесс электрохимического оксидирования деталей и узлов, поверхности которых покрыты гальваническим методом серебром, а затем отполированы, производится в следующей последовательности.  [4]

Оксидирование деталей и узлов с неполированными серебряными покрытиями. Оксидирование деталей и узлов с серебряными неполированными покрытиями производится в следующем порядке.  [5]

Оксидирование деталей и узлов, подлежащих пайке. Покрытые серебром детали и узлы, подлежащие пайке оловянно-свинцовыми припоями, оксидируются следующим образом. Подвергаемые пайке поверхности деталей и узлов после серебрения облуживаются или покрываются перхлорви-ниловой эмалью марки ПХВ с целью их изоляции. С поверхностей, облуженных с помощью спиртово-канифольного флюса, остатки флюса удаляются промывкой в бензине.  [6]

Оксидирование деталей, имеющих размеры 1-го и 2-го классов точности, в кипящем растворе 25 - 30 г / л сернокислого аммония, 25 - 30 % двухромокислого натрия, 4 - 6 г / л аммиака ( 25 %) в течение 45 мин.  [7]

Оксидирование деталей из листовых материалов типа АМг или АМц часто сопровождается появлением на их поверхности темных полос. Для избежания этого на некоторых производствах в сернокислый электролит добавляют по 2 - 2 5г / л сернокислого магния и сернокислого марганца.  [8]

Оксидирование деталей весов, изготовленных из стали, применяется с целью получения защитной пленки окисла на поверхности изделия. Процесс оксидирования осуществляется в щелочных растворах при температуре 135 - 155 С.  [9]

После оксидирования детали, как правило, либо смазывают вазелином, либо покрывают лаком; тогда продолжительность их службы значительно увеличивается.  [10]

11 Выдержки при оксидировании. [11]

После оксидирования детали тщательно промывают в холодной проточной воде.  [12]

После оксидирования детали тщательно промывают в холодной проточной воде и обрабатывают в 3 - 5-процентном растворе хромовой кислоты, снова промывают в холодной воде и погружают в 1 - 2-процентный раствор хозяйственного или жидкого зеленого мыла, подогретый до 70 - 80 С. После обработки в мыльном растворе детали без последующей промывки просушивают и погружают на 5 - 6 мин.  [13]

После оксидирования детали промывают, сушат при 105 - 110 С в течение 1 часа и погружают в лак МГМ-16 на 3 - 5 мин. Вязкость лака должна быть в пределах 30 - - 45 сек. После пропитки производят сушку лака при 140 - 150 С в течение 2 час.  [14]

После оксидирования детали промывают в воде и сушат при 60 - 80 С. Пленка имеет оранжевый цвет и удовлетворительные свойства.  [15]



Страницы:      1    2    3    4