Cтраница 2
После оксидирования детали необходимо тщательно промыть. Температура промывки и сушки не должна превышать 50 - 60 С. При более высокой температуре ухудшается качество пленки и может произойти ее разрушение - Растворы 4 - G фосфатно хроматине Соотношение концентрации в растворе хроматов и фторидов СгОз. По мере выработки растворов продолжительность оксидирования увеличивают до 20 - 25 мин Раствор 5 можно использовать для оксидирования крупногабаритных конструкций многократным протиранием тампоном или кистью. Раствор 6 пригоден дли оксидирования разных алюминиевых сплавов. Пленки, образующиеся в этом растворе, толщиной s3 мкм малопористы, обладают электроизоляционными свойствами, не окрашиваются красителями. [16]
После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде и завешивают под током в ванну меднения. [17]
После оксидирования детали промываются в ванне с непроточной водой, которая затем используется для добавления в оксидирующий раствор по мере его выкипания. Промывка производится путем двух-трех окунаний. [18]
После оксидирования детали тщательно промывают в холодной проточной воде. Для полного удаления остатков щелочи с поверхности деталей и пассивирования оксидной пленки следует промыть затем детали в 3 - 5-процентном растворе хромовой кислоты, после чего снова промыть в холодной воде и погрузить в 1 - 2-процентный раствор хозяйственного или жидкого зеленого мыла, подогретый до 70 - ТЮ С. После мыльного раствора детали без последующей промывки погружают в нейтральное веретенное или авиационное масло, подогретое до 100 - 110 С. [19]
После оксидирования детали промывают, сушат при 105 - 110 С в течение 1 ч и погружают в лак МГМ-16 на 3 - 5 мин до прекращения выделений пузырьков воздуха из пор пленки. [20]
После оксидирования детали тщательно промываются в холод-юй и горячей проточной воде для полного удаления следов щелоч-юго раствора. Качество промывки периодически проверяется на - [ есением на поверхность детали капли 1 % - ного спиртового рас-вбра фенолфталеина. При хорошей промывке капля раствора енолфталеина не дает розового окрашивания поверхности. [21]
Для оксидирования детали и узлы подвешиваются на анод. В качестве катодов используются пластины или проволока из нержавеющей стали любой марки. При необходимости оксидирования фасонных поверхностей подводятся дополнительные аноды. [22]
После оксидирования детали и узлы промываются сначала в холодной воде, затем в горячей ( 60 - 90) проточной воде, а потом просушиваются в термошкафу при температуре 100 - 120 в течение 15 - 30 мин. Оксидированные детали и узлы протираются фланелью или замшей. [23]
После оксидирования детали промывают в холодной проточной. [24]
После оксидирования детали промывают холодной, затем горячей водой, помещают на 2 - 3 мин. По охлаждении детали протирают от избытка масла и оставшегося налета. [25]
После оксидирования детали промывают холодной, затем горячей водой, помещают на 2 - 3 мин в кипящий мыльный раствор, высушивают и промасливают. По охлаждении детали протирают от избытка масла и оставшегося налета. [26]
Для оксидирования деталей из алюминия и его сплавов, а также для травления деталей из черных металлов подвески рекомендуется делать из титана; для анодного оксидирования и электрополирования алюминия могут быть рекомендованы подвески из дуралю-мина. [27]
После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде. Промывание должно быть очень тщательным; так как оставшаяся в порах пленки кислота разрушает ее. Затем детали поступают на операции уплотнения пленки или на окрашивание органическими красителями. До выполнения этих операций не разрешается прикасаться к деталям руками, так как при этом на их поверхности могут остаться пятна. [28]
Для оксидирования деталей из нержавеющей стали их опускают на 10 мин. С, в результате чего образуется прочный оксидный слой черного пвета. [29]
После оксидирования детали промывают в проточной воде, сушат при температуре 90 - 100 и протирают смазочным маслом. [30]