Оксидирование - деталь
Cтраница 3
После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде в течение 10 - 15 с, затем в 0 05 % - ном растворе хромового ангидрида или фосфорной кислоты при температуре 35 - 50 С в течение 10 - 15 с, после чего детали сушат при температуре 38 - 60 С. [31]
После оксидирования детали промывают холодной и горячей водой, выдерживают в течение 2 - 3 мин в мыльном растворе, высушивают и промасливают. [32]
После оксидирования детали подвергают промывке водой в промывочной машине до полного удаления следов щелочи. [33]
После оксидирования детали тщательно промывают в холодной, а затем горячей воде. [34]
Перед оксидированием детали обрабатывают в подкисленном растворе хромпика с выдержкой в 15 - 20 с. Затем детали промывают в холодной проточной воде, декапируют в 5 % - ном растворе серной кислоты, снова промывают и оксидируют в растворе, для которого концентрация компонентов может колебаться в широких пределах: водный 25 % - ный раствор аммиака от 100 мл / л до 1 литра; медь углекислая ( свежеосажденная) - 40 - 200 г. Процесс ведут при температуре 290 - 310 К с выдержкой в 25 - 30 мин. [35]
Перед оксидированием детали подвергают щелочному обезжириванию. При этом корзинки с мелкими деталями несколько раз встряхивают. Обезжиренные детали тщательно промывают в горячей проточной воде. [36]
Перед оксидированием детали рекомендуется подвергать анодной обработке в 5-процентном растворе дву-хромовокислого калия К2Сг2От при температуре 40 - 50 и анодной плотности тока 3 - 5 а / дм2 в течение 5 мин. В качестве катодов применяются свинцовые пластины. [37]
 |
Ванна для химического оксидирования меди. [38] |
Перед оксидированием детали обрабатывают в подкисленном растворе хромпика, состоящем из 70 - 80 г / л двухромовокислого калия и 20 - 25 мл / л серной кислоты уд. [39]
Перед оксидированием детали из меди и ее сплавов проходят обычные операции подготовки поверхности: обезжиривание, тра. В оксидировочную ( ванну детали завешивают на медных подвесных приспособлениях. При повторных завесках приспособлений с них должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого достаточно протравить приспособления в течение 20 - 60 сек. В процессе оксидирования следует покачивать детали, что способствует получению равномерной пленки по всей поверхности детали. Раствор не следует перемешивать, так как при этом происходит взмучивание шлама, который частично может осесть на детали. Необходимо также предотвратить соприкосновение деталей с железными стенками ванны. [40]
Перед оксидированием детали из меди и ее сплавов проходят обычные операции подготовки поверхности: обезжиривание, травление и декапирование. В оксиди-ровочную ванну детали завешивают на медных подвесных приспособлениях. При повторном использовании приспособлений с них должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого достаточно протравить приспособления в течение 20 - 60 сек в 20-процентном растворе соляной кислоты. [41]
При оксидировании деталей происходит их погружение в кипящий концентрированный щелочной раствор при температуре 503 - 523 К. По мере выкипания воды доливку ванны во избежание выплеска следует производить горячей водой, добавляя ее небольшими порциями при помощи черпака на длинной ручке. Перед разогревом ванны следует долить ее горячей водой до уровня и тщательно размешать раствор, разрушив при этом корку солей на поверхности и на нагревательных элементах. В процессе разогрева также необходимо раствор периодически перемешивать. При несоблюдении этих условий возможны выбросы горячего раствора из ванны. На некоторые ванны оксидирования алюминия подается ток повышенного напряжения ( до 100 - 120 В), который в условиях гальванического цеха особенно опасен. Во избежание несчастных случаев ванны должны иметь блокировку, исключающую возможность подхода к ванне при включении напряжения. Электрические нагреватели гальванических ванн, как и другие электрические приборы, должны рассчитываться на напряжение 12 В. [42]
При оксидировании деталей с точными размерами необходимо обращать особое внимание на состав сплава, из которого они изготовлены, химическую подготовку перед оксидированием и режим электролиза. [43]
Однако для оксидирования деталей сложного профиля с внутренними полостями и отверстиями, труб, а также для оксидирования мелких изделий в корзинах или сетках этот метод не пригоден. [44]
Во время оксидирования деталей раствор следует поддерживать в состоянии легкого кипения. [45]
Страницы: 1 2 3 4