Cтраница 1
Химическое оксидирование осуществляется следующим образом. Стальные детали погружают в раствор едкого натра и нитрита натрия, нагретого до температуры примерно 140 С и в этом растворе кипятят от 20 до 90 мин. Для повышения защитных свойств оксидной пленки ее покрывают минеральным маслом, проникающим в лоры покрытия. [1]
Химическое оксидирование осуществляют в щелочных растворах следующего состава: 650 - 700 кг / м3 NaOH, 200 - 250 кг / ж3 NaNO2, 50 кг / м3 NaNO3 при 137 - 140 С в течение 20 - 30 мин для изделий из углеродистой стали и в течение 1 - 2 ч для изделий из легированной стали. [2]
Химическое оксидирование имеет сравнительно ограниченное применение, так как получаемая окисная пленка по своим защитным свойствам уступает пленке, полученной электрохимически. Лишь для изделий сложной формы, оксидирование которых электрохимически зачастую затрудняется, применяют химический способ оксидирования. [3]
Химическое оксидирование имеет сравнительно ограниченное применение, так как получаемая оксидная пленка по своим защитным свойствам уступает пленке, полученной электрохимически. Лишь для изделий Сложной конфигурации, оксидирование которых электрохимически затрудняется вследствие ряда причин ( недостаточная рассеивающая способность ванны и др.), более приемлем химический способ оксидирования. [4]
Химическое оксидирование в настоящее время наиболее распространено вследствие простоты осуществления процесса по сравнению с электрохимическим способом, возможности получать оксидную пленку с достаточно высокими защитными свойствами. Основной недостаток химического способа оксидирования, по сравнению с электрохимическим, заключается в том, что уменьшаются размеры обрабатываемых изделий вследствие частичного растворения металла при оксидировании. Химическое оксидирование магниевых сплавов складывается из трех основных процессов: 1) подготовки изделий к оксидированию, 2) собственно процесса оксидирования, 3) последующей обработки изделий после оксидирования. [5]
Химическое оксидирование имеет сравнительно ограниченное применение, так как получаемая окисная пленка по-своим защитным свойствам уступает пленке, полученной электрохимически. Лишь для изделий сложной конфигурации, оксидирование которых электрохимически затрудняется вследствие ряда лричин ( недостаточная рассеивающая способность ванны и др.), применяют химический способ оксидирования. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в растворах, содержащих хроматы, в которых растворение алюминия; протекает весьма медленно. [6]
Химическое оксидирование имеет сравнительно ограниченное применение, так как получаемая окисная пленка по своим защитным свойствам уступает пленке, полученной электрохимически. Лишь для изделий сложной формы, оксидирование которых электрохимически зачастую затрудняется, применяют химический способ оксидирования. [7]
Химическое оксидирование состоит в том, что на поверхности детали образуется пленка, предохраняющая металл от коррозии. Состав пленки зависит от состава раствора, в котором производится оксидирование. Так, например, при обработке деталей из алюминиевых сплавов в чистой кипящей воде в течение 1 - 4 ч на поверхности детали образуются так называемые беспористые бомитные пленки толщиной 0 3 - 0 5 мк. [8]
Химическое оксидирование может производиться в кипящем концентрированном растворе щелочи, содержащем окислители, или в растворе фосфорной кислоты. [9]
Химическое оксидирование применяется для защиты от коррозии в легких условиях и для получения грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия. [10]
Химическое оксидирование используется для защиты изделий от коррозии и для получения грунта под лакокрасочные покрытия. Толщина оксидных пленок полученных химическим путем, составляет 0 5 - 3 мкм. Пленки отличаются малой механической прочностью и поэтому неприменимы в тех случаях, когда требуется повышенная твердость или износостойкость поверхности изделий. [11]
Химическое оксидирование можно проводить с применением горячего или холодного растворов, причем защитные свойства окисной пленки, полученной обоими способами, равноценны. В настоящее время способ оксидирования в горячих растворах применяется весьма редко, так как холодный способ имеет ряд преимуществ перед ним, а именно: отпадает необходимость нагревать раствор, а также нейтрализовать покрытие хромовым ангидридом, процесс протекает почти без выделения газов, создается возможность оксидировать узлы, имеющие узкие зазоры, а также детали, сваренные точечной и роликовой сваркой. При использовании холодного способа обезжиривание деталей перед оксидированием производят органическими растворителями. [12]
Химическое оксидирование, получившее большее распространение, чем электрохимическое, складывается из трех основных процессов: 1) подготовки к оксидированию, 2) собственно оксидирования и 3) обработки после оксидирования. [13]
Химическое оксидирование применяют при обработке деталей сложной конфигурации. [14]
Химическое оксидирование обычно проводят для подготовки поверхности алюминиевых сплавов. Для оксидирования применяются растворы, содержащие хромовую, фосфорную кислоту, фтористый натрий, фторси-ликат натрия. Оксидирование проводится обычно при комнатной температуре в течение 10 - 20 мин. [15]