Химическое оксидирование

Cтраница 3

Химическое оксидирование латуни, содержащей около 65 % меди, осуществляется в медно-аммиачном растворе, содержащем 50 - 200 г углекирлой меди на 1 л 25-процентного аммиака; температура раствора 15 - 25, продолжительность оксидирования 5 - 15 мин. [31]

Химическое оксидирование крепежных деталей производят в щелочном растворе следующего состава ( в г / л): 50 кальцинированной соды; 15 хромовокислого натрия или 18 хромовокислого калия; 2 5 каустической соды. [32]

Химическое оксидирование хромоникелевых сталей ( типа Х18Н9Т) применяют для декоративного чернения столовых приборов и других изделий. [33]

Химическое оксидирование низколегированной стали и чугуна проводится в нагретых растворах едкого натра с добавками окислителей - нитрата и нитрита натрия. [34]

Химическое оксидирование лагунных и медных покрытий производится в раснюре следующего состав. [35]

Схемы технологических процессов подготовки поверхности цветных металлов.| Предельные степени очистки черных металлов от окислов. [36]

Взамен химического оксидирования, фосфатирования или анодного окисления допускается применение фосфатирующих грунтовок или для алюминия и его сплавов - грунтовки АК-070. Для групп условий эксплуатации Л и С допускается обработка по схемам, относящимся к группам условий эксплуатации Ж и ОЖ. [37]

Для химического оксидирования широко применяют растворы бихромата калия в качестве окислителя ( пассиватора) с добавлением веществ, вызывающих в некоторой мере растворение пленки ( активаторов) для обеспечения ее роста в глубину. В тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров деталей, чаще всего употребляют раствор бихромата калия и азотной кислоты с добавкой небольшого количества хлористого аммония. Размеры деталей при обработке в этом растворе уменьшаются примерно на 10 мк. Если необходимо сохранить первоначальный размер деталей, то для химического оксидирования используют раствор бихромата калия, уксусной кислоты и алюмокалиевых квасцов; в нем можно оксидировать все литейные и деформируемые магниевые сплавы, применяемые в промышленности. При этом не требуется подогрева, приблизительно в 3 раза сокращается расход бихромата калия и улучшаются защитные свойства пленки. [38]

Раствор химического оксидирования ( воронения) перед его корректированием щелочью должен быть охлажден до температуры не выше 100 С. [39]

Для химического оксидирования используется раствор серной печени. Серную печень приготовляют сплавлением в течение 15 - 20 мин. Серу расплавляют в железном сосуде и затем к ней добавляют сухой поташ. Полученный сплав измельчают и растворяют в воде. [40]

Для химического оксидирования используется раствор серной печени. Серную печень приготовляют сплавлением в течение 15 - 20 мин одной весовой части серы с двумя частями поташа. Серу расплавляют в железном сосуде и затем к ней добавляют сухой поташ. Полученный сплав измельчают и растворяют в воде. [41]

После химического оксидирования стальные детали тщательно промывают в горячей воде до полного удаления остатков щелочного раствора. Промывная вода для более аффективного удаления щелочного раствора должна перемешиваться воздухом. [42]

Способ химического оксидирования, или хроматирования, алюминия и его сплавов находит широкое применение. Образующиеся на поверхности металла покрытия способствуют значительному повышению адгезии лакокрасочных материалов. [43]

Метод химического оксидирования дает окисную пленку, уступающую по защитным свойствам пленке, получаемой электрохимически. Поэтому химическое оксидирование применяется лишь в тех случаях, когда электрохимическое оксидирование невозможно, например, вследствие недостаточной рассеивающей способности ванны при изделиях сложной формы. [44]

После химического оксидирования и тщательной промывки в воде стальные детали рекомендуется промыть в нагретом ( - 90 С) растворе, содержащем 30 - 50 г / л жидкого или ядрового хозяйственного мыла в течение 2 мин. [45]

Страницы: 1 2 3 4