Cтраница 2
Химическое оксидирование производится простым погружением алюминия и его сплавов в раствор. [16]
Химическое оксидирование состоит из следующих операций: монтаж деталей в приспособлении, обезжиривание, промывка, травление, промывка, оксидирование, промывка, выдержка в мыльном растворе, сушка, промасливание, контроль, демонтаж деталей. [17]
Химическое оксидирование проводят в растворах щелочи, к которым добавляют нитраты и нитриты щелочных металлов. [18]
Химическое оксидирование идет при более низких температурах и в ряде случаев сохраняет не только форму, но и размеры обрабатываемых деталей. Сохранение размеров возможно в том случае, если толщина образованной пленки равна толщине слоя израсходованного металла ( см. с. Процесс образования пленки заканчивается через 20 - 90 мин. После этого изделие промывается в проточной воде и затем натирается маслом. Получается очень устойчивое покрытие черного цвета при практически полном сохранении размеров. [19]
Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как при электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. [20]
Химическое оксидирование, или хроматирование, находит широкое применение. [21]
Химическое оксидирование осуществляется обработкой в щелочных или кислотных составах; ему предшествует обезжиривание и декапирование. [22]
Химическое оксидирование применяют для изделий простой формы. [23]
Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как при электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. [24]
Химическое оксидирование, применяемое обычно для алюминие - - вых и магниевых сплавов, проводят в растворах хромового ангидрида с добавками фторидов. [25]
Химическое оксидирование идет при более низких температурах и в ряде случаев сохраняет не только форму, но и размеры обрабатываемых деталей. Сохранение размеров возможно в том случае, если толщина образованной пленки равна толщине слоя израсходованного металла ( см. стр. [26]
Химическое оксидирование железа в настоящее время осуществляется преимущественно в смеси растворов щелочи, азотнокислых и азотистокислых солей щелочных металлов. [27]
Химическое оксидирование меди производится в горячем пер-сульфатно-щелочном растворе, содержащем 50 Г / л едкого натра и 15 Г / л персульфата калия. Продолжительность оксидирования составляет 5 мин. Для оксидирования латуни и оловянистой бронзы содержание персульфата калия в указанной ванне рекомендуется снизить вдвое, а продолжительность процесса увеличить в 3 - 5 раз. Оксидирование производится в ванне, устройство которой видно из фиг. Полученные этим способом пленки имеют толщину приблизительно 1 - 2 мк и отличаются высоким качеством. Недостатком этого способа является ограниченная область его применения. [28]
Химическое оксидирование латуни, содержащей около 65 % меди, производится в медноаммиачном растворе, содержащем 50 - 200 Г углекислой меди на 1 л 25-процентного аммиака; температура раствора 15 - 25, продолжительность оксидирования 5 - 15 мин. [29]
Химическое оксидирование меди производится в горячем персульфатно-щелочном растворе, содержащем 50 г / л едкого натра и 15 г / л персульфата калия. Для оксидирования латуни и оловянистой бронзы содержание персульфата калия в указанной ванне рекомендуется снизить вдвое, а продолжительность процесса увеличить в 3 - 5 раз. Полученные пленки имеют толщину, равную приблизительно 1 - 2 мкм, и отличаются высоким качеством. Он пригоден только для оксидирования меди, но не может быть рекомендован для обработки большинства медных сплавов. [30]