Cтраница 1
Электрохимическое оксидирование также может осуществляться либо в щелочной, либо в кислой ванне. Однако применение этого способа несколько ограниченно вследствие того, что требуется более сложное оборудование и значительно возрастает трудоемкость ( особенно при обработке мелких деталей, которые приходится укреплять на подвесках) по сравнению с химическим оксидированием. [1]
Электрохимическое оксидирование производится обработкой изделий на аноде в растворе щелочи. Процесс идет при более низкой температуре и сопровождается меньшим расходом химикатов, чем при химическом щелочном оксидировании. Для его осуществления необходим источник постоянного тока и специальные приспособления для завешивания изделий в ванну. Обработка их в корзинах или на сетках становится невозможной. Кроме этого, низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет обработку изделий сложного профиля или деталей, имеющих внутренние полости. По указанным причинам электрохимическое оксидирование используется гораздо реже, чем химическое. [2]
Электрохимическое оксидирование, как и химическое, производится в железной ванне. Изделия завешивают в ванну на стальных подвесных приспособлениях, обеспечивающих плотный электрический контакт. Обработка изделий на сетках или в корзинах не допускается. Получаемые электрохимическим путем оксидные пленки имеют черный цвет с синим оттенком. Готовые детали промасливают, как это указано выше. [3]
Электрохимическое оксидирование производится обработкой изделий на аноде в щелочном растворе. Процесс идет при более низкой температуре и требует меньшего расхода химикатов, чем при химическом оксидировании. Пленки получаются черного цвета с синим оттенком, более стойкие против коррозии, чем полученные химическим путем. Малое практическое применение электрохимического способа оксидирования связано с тем, что для его осуществления требуются дополнительные затраты на питание ванн постоянным током и специальные подвесные приспособления для загрузки обрабатываемых деталей в ванну. Низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет обработку деталей сложного профиля. [4]
Электрохимическое оксидирование требует использования источников тока для питания ванны, специальных приспособлений и оборудования, точного соблюдения режима электролиза, что усложняет и удорожает процесс. [5]
Электрохимическое оксидирование требует сложного оборудования, а трудоемкость их нанесения ббльшая по сравнению с химическим оксидированием. [6]
Электрохимическое оксидирование проводят большей частью в стационарных ваннах. Для сернокислого электролита ванны изготавливают с винипластовой или свинцовой футеровкой, охлаждающий змеевик - из свинца или титана. Для хромовокислого, щавелекислого электролитов и раствора эматалирования пригодны ванны из нержавеющей стали. В промышленности работают автоматические установки для электрохимического оксидирования. [7]
Электрохимическое оксидирование ( анодирование) происходит за счет кислорода, выделяющегося около обрабатываемой анодной поверхности при электролитической диссоциации воды. На анодируемой поверхности алюминия в начале процесса образуется тонкая ( 0 01 - 0 1 мк) сплошная пленка окиси. [8]
Электрохимическое оксидирование проводят в ваннах, при этом электролитом служит 20 % - ная серная кислота. Продолжительность обработки изделия при плотности тока 100 - 200 А / м2 и напряжении 10 - 16 В при комнатной температуре - от 18 до 50 мин. Образуется оксидная пленка толщиной 4 - 6 мкм с большой пористостью, что обусловливает хорошую сорбцию лакокрасочного материала и получение покрытий с высокими адгезионными характеристиками. [9]
Электрохимическое оксидирование позволяет значительно увеличить толщину естественной ( 0 02 - 0 04 мкм) окисной пленки на алюминии до 0 05 - 0 2 мм и улучшить ее свойства. [10]
Электрохимическое оксидирование ведут на аноде в щеточных растворах По сравнению с химическим электрохимическое оксидирование идет при более низкой температуре, меньшей концентрации компонентов. Оксидные пленки, полученные этим способом, достигают толщины 4 - 5 мкм, менее пористы и более коррозионностойки по сравнению с пленками, полученными при химическом оксидировании Однако проведение электрохимического оксидирования требует применения источников постоянного тока, специальных подвесочных приспособлений. [11]
Электрохимическое оксидирование сводится к анодовой обработке деталей в ванне с соответствующим электролитом. [12]
Электрохимическое оксидирование ( анодирование) позволяет получать окисные пленки толщиной от пяти до нескольких сотен микрометров. Анодирование производится с применением постоянного или переменного электрического тока. [13]
Электрохимическое оксидирование производится в стальной ванне с паровым подогревом. Детали монтируются на специальные подвески и завешиваются в ванну на анодную штангу. В качестве катодов применяются стальные никелированные пластины. [14]
Электрохимическое оксидирование заключается в анодной обработке деталей в растворе едкой щелочи. Процесс электрохимического оксидирования идет при более низкой температуре и позволяет расходовать меньшее количество химикатов, чем при обычном щелочном оксидировании. Однако для этого способа оксидирования необходимы источники постоянного тока и специальные подвески для завешивания деталей в ванну. Это обстоятельство и, кроме того, низкая рассеивающая способность щелочного электролита сдерживают применение электрохимического оксидирования в производстве. [15]