Электрохимическое оксидирование

Cтраница 2

Электрохимическое оксидирование - химический процесс, происходящий в кислой электролитической ванне под воздействием химических реагентов и температуры. [16]

Электрохимическое оксидирование ( анодирование) является наиболее распространенным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. [17]

Электрохимическое оксидирование также может производиться либо в щелочной, либо в кислой ванне. Однако способ этот имеет ограниченное применение, так как требует более сложного оборудования и отличается большей трудоемкостью ( особенно при обработке мелких деталей, которые приходится укреплять на подвесках) по сравнению с химическим оксидированием. [18]

Электрохимическое оксидирование деталей из черных и цветных металлов и сплавов производится в растворе едкой щелочи. Процесс идет при более низкой температуре и сопровождается меньшим расходом химикатов, чем при химическом щелочном оксидировании. Для его осуществления необходимы постоянный ток и специальные приспособления для завешивания деталей в ванну. Детали, подвергаемые оксидированию, являются анодом. Их предварительно очищают от жировых загрязнений и следов коррозии, а после оксидирования промывают в воде. [19]

Электрохимическое оксидирование деталей из черных и цветных металлов и сплавов производят в растворе едкой щелочи. [20]

Электрохимическое оксидирование стали осуществляется в растворах, содержащих 40 - 50 % едкого натра, при плотности тока 2 5 - 5 а / дм2 и температуре электролита 60 - 80 С. Качество пленки получается примерно такое же, как и при химическом оксидировании. Из-за низкой рассеивающей способности электролита этот метод неприменим при обработке изделий сложного профиля. [21]

Электрохимическое оксидирование титана на аноде проводят в рас - творах щавелевой, серной, ортофосфорной кислот или хромового ангидрида. Цвет образующейся пленки зависит от продолжительности оксидирования. Хорошо предохраняет крепежные детали от наволакивания металла пленка фиолетового цвета; для повышения стойкости ее рекомендуется пропитывать расплавленным парафином или ланолином. [22]

Электрохимическое оксидирование титана на аноде проводят в рас-творах щавелевой, серной, ортофосфорной кислот или хромового ангидрида. Цвет образующейся пленки зависит от продолжительности оксидирования. Хорошо предохраняет крепежные детали от наволакивания металла пленка фиолетового цвета; для повышения стойкости ее рекомендуется пропитывать расплавленным парафином или ланолином. [23]

Электрохимическое оксидирование черных металлов, так же как и химическое оксидирование, может выполняться в щелочном либо в кислом электролите. Ниже приводятся составы ванн и режимы оксидирования черных металлов в указанных электролитах. [24]

Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов осуществляется в двух разных электролитах. [25]

Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые составы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещенным фосфатом натрия. Получаемые пленки обычно по качеству не лучше пленок, образующихся при химическом оксидировании. [26]

Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые составы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с / однозамещенным фосфатом натрия. Получаемые пленки обычно по качеству не лучше пленок, образующихся при химическом оксидировании. [27]

Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов осуществляют, как правило, в электролите, содержащем около 100 г / л KaCrjO. [28]

Неполадки при химическом бесщелочном оксидировании. [29]

Электрохимическое оксидирование черных металлов, так же как и химическое оксидирование, может производиться в щелочном либо в кислом электролите. Ниже приводятся составы ванн и режимы оксидирования черных металлов в указанных электролитах. [30]

Страницы: 1 2 3 4