Оксихлорирование
Cтраница 3
Реакция оксихлорирования этилена очень селективна. В качестве побочных продуктов образуются лишь минимальные количества хлорированных углеводородов, среди которых 1 1 2-трихлорэтан, хлороформ, цис - и транс-1 2-дихлорэтилен и этилхлорид. [31]
Процесс оксихлорирования этилена в неподвижном слое катализатора обычно является многостадийным. Это облегчает управление сильноэкзотермической реакцией. На рис. 3 показана схема трехстадийной установки оксихлорирования с реактором для извлечения этилена. Реакторы соединены друг с другом последовательно, в каждый реактор подают воздух. По конструкции реакторы подобны большим трубчатым теплообменникам ( рис. 4) и содержат много узких вертикальных трубок, вваренных сверху и снизу в трубные решетки. Внутрь трубок диаметром около 25 мм помещают катализатор. Диаметр трубок выбирают с таким расчетом, чтобы температура реакции не превышала температуру, при которой возможно разрушение катализатора. В трубках большего диаметра теплопередача от центра трубки к ее стенкам замедлена, и катализатор разогревается до более высоких температур. [32]
 |
Схема сбалансированного процесса. [33] |
Процессы оксихлорирования этилена до ДХЭ в промышленных масштабах, в основном, осуществляют в газовой фазе при температуре 150 - 300 С без давления или под давлением до 10 атм. [34]
Реакция оксихлорирования бензола сильно экзотермична. Это создает определенные трудности при осуществлении процесса на практике вследствие образования горячих зон внутри каталитической массы, что приводит к температурным перепадам внутри реактора. С ростом температуры эти явления усиливаются и способствуют возникновению побочных реакций. В связи с этим ряд патентов посвящен разработке активных катализаторов, действующих при температурах до 300 С. [35]
Процессы оксихлорирования бензола предназначены, в основном, для получения монохлорбензола в производстве фенола. [36]
Процесс оксихлорирования этилена в неподвижном слое катализатора обычно является многостадийным. Это облегчает управление сильноэкзотермической реакцией. На рис. 3 показана схема трехстадийной установки оксихлорирования с реактором для извлечения этилена. Реакторы соединены друг с другом последовательно, в каждый реактор подают воздух. По конструкции реакторы подобны большим трубчатым теплообменникам ( рис. 4) и содержат много узких вертикальных трубок, вваренных сверху и снизу в трубные решетки. Внутрь трубок диаметром около 25 мм помещают катализатор. Диаметр трубок выбирают с таким расчетом, чтобы температура реакции не превышала температуру, при которой возможно разрушение катализатора. В трубках большего диаметра теплопередача от центра трубки к ее стенкам замедлена, и катализатор разогревается до более высоких температур. [37]
Процесс жидкофазного оксихлорирования этилена имеет ряд преимуществ перед каталитическим газофазным оксихлорированием. [38]
При оксихлорировании, кроме насыщения контакта хлором, происходит восстановление дисперсности платины. В процессе третьей регенерации оксихлорирование было заменено гидрохлорированием, поэтому интересно было проверить изменение дисперсности платины в катализаторе на I ступени реакции за период эксплуатации между третьей и четвертой регенерациями. Для этого был использован метод электронной микроскопии. На полученных микрофотографиях каждого образца КР-Ю4 было насчитано 5 - 6 тыс. частиц платины и по этим данным рассчитан средний размер частиц. [39]
При оксихлорировании побочным продуктом является реакционная вода. [40]
При оксихлорировании этилена в неподвижном слое прежде всего заботятся о регулировании температуры реакции. Высокие температуры повышают выход побочных продуктов главным образом за счет увеличения скорости дегидрохлорирования ДХЭ в винилхлорид и в меньшей степени за счет избыточного оксихлорирования с образованием более хлорированных продуктов. Высокие температуры увеличивают также количество этилена, окисляемого в моно - и диоксид углерода. Наиболее интенсивно эти явления происходят вблизи горячих пятен. Для сведения к минимуму местных перегревов предложено много методов. Некоторые из них состоят в варьировании соотношения реагентов, разбавлении сырья инертным газом, подаче одного или двух реагентов в большом избытке, использовании трубок разных диаметров и гранул катализатора различных размеров. Большинство из предложенных методов регулирования температуры имеет определенные преимущества, но наиболее широко используется разбавление катализатора. [41]
При оксихлорировании полихлоридов ( Jo образуется сложная гамма продуктов и интенсивно протекают процессы образования оксидов углерода. [42]
Аппараты для оксихлорирования и вспомогательное оборудование перед началом процесса должны быть осушены. [43]
С) одностадийное оксихлорирование до три - и тетрахлорэтенов. Второй путь представляется более перспективным ввиду меньшего количества технологических стадий и меньшего ( на 40 - 65 кДж / моль) теплового эффекта процесса. [44]
При проведении оксихлорирования в смесях горючего - углеводорода или хлоралкана, хлористого водорода и кислорода - одновременно протекают процессы каталитического окисления хлористого водорода ( реакция Дикона) и хлорирования органического вещества хлором, образующимся при реакции Дикона. [45]
Страницы: 1 2 3 4