Cтраница 1
Газообразные олефины ( этилен, пропилен, бутилены) в составе газов крекинга и пиролиза до недавнего времени использовались в качестве топлива. В настоящее время олефины являются основным сырьевым источником, на базе которого и развивается нефтехимическая промышленность. [1]
Газообразные олефины удается полностью превратить в жидкость путем термической полимеризации ( см. стр. Однако, метод каталитической полимеризации олефинов имеет целый ряд преимуществ по сравнению с методом термической полимеризации их, а именно: 1) возможность применения более низких давлений и температур, 2) больший выход фракций до 200 С за счет меньшего образований вышекипящих соединений и 3) более высокие октановые числа получающегося полимерного бензина. [2]
Газообразные олефины - этилен, пропилен и бутилены - являются чрезвычайно ценным химическим сырьем. Их переработке на различные топливные и химические продукты посвящена гл. [3]
Газообразные олефины пропускают через 1 % - ный метанольный раствор ацетата ртути; жидкие олефины вводят непосредственно. Реакция протекает количественно и почти мгновенно. Этот метанольный раствор может быть непосредствершо использован для хроматографического разделения. [4]
Газообразные олефины пропускают через 1 % - ный метанольный раствор ацетата ртути; жидкие олефины вводят непосредственно. Реакция протекает количественно и почти мгновенно. Этот метанольный раствор может быть непосредственно использован для хроматографического разделения. [5]
Легкость, с которой газообразные олефины подвергаются каталитической полимеризации, повышается от этилена к бутенам. Таким образом, в данном случае, в противоположность термической полимеризации, этилен реагирует с наименьшей скоростью. Из бутенов бутон-2 реагирует быстрее, чем бутен-1. Наиболее легко из всех газообразных олефинов превращаетсяизобутилен. Смешанные полимеры могут образовываться также из олефинов одного и того же молекулярного веса, но различного строения, например из нормальных бутонов и изобутилена. Вследствие этого при полимеризации газообразных олефинов в жидкие продукты образуются смеси самых различных углеводородов, что проявляется в плавной кривой выкипания. [6]
Легкость, с которой газообразные олефины подвергаются каталитической полимеризации, повышается от этилена к бутенам. Таким образом, в данном случае, в противоположность термической полимеризации, этилен реагирует с наименьшей скоростью. Из бутонов бутсн-2 реагирует быстрее, чем бутен-1. Наиболее легко из всех газообразных олефинов превращаетсяизобутилен. Смешанные полимеры могут образовываться также из олефинов одного и того же молекулярного веса, но различного строения, например из нормальных бутонов и изобутилона. Вследствие этого при полимеризации газообразных олефинов в жидкие продукты образуются смеси самых различных углеводо родов, что проявляется в плавной кривой выкипания. [7]
Пиролиз углеводородного сырья позволяет получать газообразные олефины, в первую очередь низшие С2 - Сз, ароматические и диеновые углеводороды. Ароматические и диеновые углеводороды вырабатывают также целевым способом на установках каталитического риформинга и дегидрирования. [8]
Как ароматические углеводороды, так и газообразные олефины служат сырьем в самых разнообразных химических производствах. Вследствие высоких температур, применяемых при пиролизе, выход газов в этом процессе достигает 50 % ( весовых) исходного сырья. [9]
Если применять перечисленные выше катализаторы, то газообразные олефины как индивидуальные, так и их смеси друг с другом или с парафинами, инертными в этом процессе, можно перевести в жидкие продукты, кипящие в температурных интервалах бензиновых фракций. [10]
С целью получения высококипящих олефиновых или ароматических углеводородов 103 газообразные олефины нагревают под давлением до 1000 ат при температурах от 350 до 800 в присутствии небольших кусков или кирпичей из элементарного кремния или цз ферросилиция, с высоким содержанием кремния. Аппаратура построена из материалов, устойчивых к действию сероводорода и не катализирующих отложение угля. В качестве такого материала может служить сталь V2A или сталь, содержащая молибден и вольфрам, или сплавы хрома и никеля. Условия работы могут быть различными в зависимости от того, желательно ли получить высшие олефины или ароматические углеводороды. Затем давление уменьшают, и газы подвергают действию ультрафиолетового света. [11]
Как видно, в этих случаях целевыми продуктами дегидрогенизации являются газообразные олефины и водород; их разделение легко осуществляется с помощью охлаждения и компрессии. [12]
В реакциях оксосинтеза могут участвовать как жидкие, так и газообразные олефины. В последнем случае жидкой реакционной средой являются продукты реакции ( альдегиды), через которые барботирует смесь окиси углерода, водорода и олефина. [13]
Как видно, в этих случаях целевыми продуктами дегидрогенизации являются газообразные олефины и водород; их разделение легко осуществляется с помощью охлаждения и компрессии. [14]
Хлоргидринирование этилена и пропилена осуществляют в промышленности наиболее простым методом - пропускают газообразные олефины и хлор в бар ботажную реакционную колонну, заполненную водным раствором продуктов реакции. Скорость процесса лимитируется диффузионными факторами, а именно скоростью растворения олефинов в воде. Поскольку выход побочных продуктов почти не зависит от температуры, ее можно выбирать достаточно свободно, и это позволяет применять наиболее эффективный метод теплоотвода - за счет нагревания воды и испарения части реакционной жидкости. Тогда в реакторе устанавливается автотермический режим с температурой на уровне 80 С. [15]