Cтраница 4
Химический способ модификации заключается в том, что фенолоформальдегидные олигомеры, полученные конденсацией фенолов, крезолов и дифенилолпропана с формальдегидом, подвергаются последующей конденсации с другими соединениями. Модификации подвергаются в основном олигомеры резольного типа. К модификаторам относятся: спирты ( бутанол), канифоль и эфиры канифоли, растительные масла и ненасыщенные жирные кислоты масел, алкидные и эпоксидные олигомеры. [46]
Значительно более высокую прочность имеет стеклотекстолит на основе фенолоформальдегидных олигомеров и стеклянной ткани из безщелочного стекловолокна. [47]
Фаолит - термореактивная пластмасса, получаемая на основе фенолоформальдегидного олигомера и наполнителей: асбеста; асбеста и графита; асбеста и кварцевого песка. [48]
Одним из способов уменьшения хрупкости пленок на основе фенолоформальдегидных олигомеров является их пластификация эфирами дикарбоновых кислот, содержащими гидроксиль-ные группы, полиатомными спиртами. В определенных условиях метилольные группы резолов взаимодействуют с гидроксильны-ми группами пластификатора, что обеспечивает образование более эластичного олигомера. [49]
Клеи холодного отверждения получают главным образом на основе фенолоформальдегидных олигомеров резольного типа и отверждают кислыми отвердителями. Для ускорения отверждения клея температура может быть повышена до 50 - 60 С. В табл. 1.80 приведены составы важнейших клеев этого типа. [50]
Вместе с тем аминоэфирные группы активируют сшивание эластомеров фенолоформальдегидными олигомерами или альдегидами. Наиболее перспективные области применения этих сополимеров - создание адгезнвов и герметиков. [51]
Эпоксидные полимеры в отвержденном состоянии менее хрупки, чем фенолоформальдегидные олигомеры, и обладают более высоким разрушающим напряжением при изгибе, что объясняется небольшим числом поперечных сшивок. Они обладают высокой адгезией ко многим материалам, хорошими диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию растворителей и щелочей. [52]
В реакторе с индукционным обогревом 5 растворяют в масле предварительно полученные исходные фенолоформальдегидные олигомеры и затем проводят процесс модификации при температуре порядка 180 С. [53]
Поливинилацетат хорошо совмещается с пластификаторами, эфирами целлюлозы, фенолоформальдегидными олигомерами и другими полярными полимерами Модификация поливинилацетата увеличивает его поверхностную твердость и водостойкость. Недостатком поливинилацетата является низкая теплостойкость. Теплостойкость по Вика составляет всего лишь 37 - 38 С, температура стеклования 28 С. При 170 С происходит его деструкция. [54]
Для получения клеев, отверждающихся при нагревании, широко используются фенолоформальдегидные олигомеры, главным образом водо - и спирторастворимые. Основное назначение этих клеев - склеивание фанеры, древесных слоистых пластиков и других древесных материалов. Склеивание производится обычно при 140 - 150 С. [55]