Завешивание - деталь
Cтраница 1
Завешивание деталей в ванну электролитического обезжиривания производится в тех же приспособлениях ( рамках, подвесках), в которых производится последующее покрытие в гальванических ваннах. [1]
Завешивание деталей в ванну производится на стальной или латунной проволоке, причем участки проволоки, погружаемые в ванну никелирования, также покрываются изоляционной пленкой, чтобы на них не осаждалось покрытие. Детали могут завешиваться и на провод из полихлорвинилового пластиката. В качестве штанг используются деревянные или стальные стержни. [2]
Для завешивания деталей в ванну применяются специальные приспособления - рамки. Устройство этих подвесок зависит от числа и конфигурации деталей, которые подвешиваются на рамке, и может быть самым разнообразным. Конструкция подвесок должна удовлетворять следующим требованиям: обеспечению хорошего контакта, что достигается закреплением деталей пружинными или винтовыми зажимами; давать возможность располагать детали в рамке так, чтобы они не мешали друг другу при покрытии, а также, чтобы образовавшиеся газы легко удалялись с поверхности деталей и не создавали газовых мешков. Кроме этого, должны быть обеспечены удобства и быстрота сборки и разборки деталей из приспособлений. [3]
Для завешивания деталей в ванну оксидирования применяются подвесные приспособления из дюралюминия. Они должны обеспечивать надежный электрический контакт с оксидируемыми деталями и анодной штангой. От качества этого контакта во многом зависит результат оксидирования. [4]
Схема завешивания деталей в ванну: а - неправильное; б - правильное. [5]
При вертикальном завешивании деталей в ванну нижние края деталей должны отстоять от дна более чем на 200 мм. [6]
При вертикальном завешивании деталей в ванну нижние их края должны отстоять от дна более чем на 200 мм. [7]
 |
Подвески для хромирования деталей в горизонтальном положении. [8] |
При вертикальном завешивании деталей в ванну нижние края деталей должны отстоять от дна более чем на 200 мм. [9]
Приспособления-подвески для завешивания деталей в ванны после изготовления проверяют по следующим показателям: сечение подвесок, изготовленных из стали, проверяют путем расчета, исходя из плотности тока 0 7 - 1 0 а / мм2, что необходимо для предотвращения нагревания их в рабочих условиях. ПОДДРГПК про-веряются путем завешивания на катодную штангу ванны, при этом учитывают расстояние от нижнего края подвески до дна ванны, которое должно быть не менее JOO м, и рас-стояние от верхнего ряда деталей до уровня электролита, которое должно быть не менее 50 - 80 мм. В подвесках проверяют также правильность размещения деталей в части взаимного экранирования и качество изоляции. [10]
Приспособления для завешивания деталей при фосфатировании изготовляют из углеродистой стали. [11]
Приспособления для завешивания деталей требуют повседневного наблюдения. Они должны иметь плотное соединение с деталями для хорошей передачи тока. Необходимо регулярно очищать приспособления от осевшего на них металла. Неконтактирующие места должны быть покрыты цапонлаком, перхлорвинилом или другими изоляционными пленками, це. [12]
Приспособления для завешивания деталей при фосфа-тировании изготовляют из углеродистой стали. Мелкие крепежные детали фосфатируют в железных сетчатых корзинах, достаточно глубоких для удобства перетряхивания деталей и устранения непокрытых участков. При наличии большой программы мелкие детали загружают в стальные перфорированные барабаны и фосфатируют в ваннах при вращении, как это делается при гальванических покрытиях. [13]
Приспособления для завешивания деталей при фосфатировании изготовляют из углеродистой стали. [14]
Приспособления - подвески для завешивания деталей в ванны после изготовления проверяют по следующим показателям: сечение подвесок, изготовленных из стали, проверяют путем расчета, исходя из плотности тока 0 7 - 1 0 а / мм2, что необходимо для предотвращения нагревания их в рабочих условиях. Длина и высота подвесок проверяются путем завешивания на катодную штангу ванны, при этом учитывают расстояние от нижнего края подвески до дна ванны, которое должно быть не менее 200 мм, и расстояние от верхнего ряда деталей до уровня электролита, которое должно быть не менее 50 - 80 мм. В подвесках проверяют также правильность размещения деталей в части взаимного экранирования и качество изоляции. [15]
Страницы: 1 2 3