Cтраница 3
Фильтруют и корректируют раствор один раз в сутки в начале рабочего дня. Количество корректировочных растворов устанавливается анализом или расчетным путем и вводится при перемешивании в ванну с охлажденным отфильтрованным раствором перед завешиванием деталей; рН 8 - 9 поддерживают добавлением 25 % - ного раствора аммиака. Детали завешивают на стальной проволоке или в корзине из стеклоткани. [31]
С целью устранения такого явления в цехах прибегают к усложнению технологии: вводится операция меднения или же предварительного серебрения. Применение предварительного серебрения требует, как это ясно, дополнительной установки ванны серебрения, содержащей большой избыток цианида. Завешивание деталей должно производиться под током на короткое время ( 20 - 30 сек), выполнение этой операции требует большой тщательности. При обработке мелких деталей в колоколах или барабанах эта операция практически не может применяться. [32]
Электрохимическое оксидирование деталей из черных и цветных металлов и сплавов производится в растворе едкой щелочи. Процесс идет при более низкой температуре и сопровождается меньшим расходом химикатов, чем при химическом щелочном оксидировании. Для его осуществления необходимы постоянный ток и специальные приспособления для завешивания деталей в ванну. Детали, подвергаемые оксидированию, являются анодом. Их предварительно очищают от жировых загрязнений и следов коррозии, а после оксидирования промывают в воде. [33]
Электрохимическое оксидирование заключается в анодной обработке деталей в растворе едкой щелочи. Процесс электрохимического оксидирования идет при более низкой температуре и позволяет расходовать меньшее количество химикатов, чем при обычном щелочном оксидировании. Однако для этого способа оксидирования необходимы источники постоянного тока и специальные подвески для завешивания деталей в ванну. Это обстоятельство и, кроме того, низкая рассеивающая способность щелочного электролита сдерживают применение электрохимического оксидирования в производстве. [34]
Фильтрация и восстановление обедненного в процессе никелирования раствора до необходимой концентрации производятся раз в сутки, обычно в начале рабочего дня. Корректирование осуществляется корректировочными растворами, содержащими 150 г. л хлористого никеля, 50 г. л хлористого аммония и 45 г. л лимоннокислого натрия. Другой корректировочный раствор содержит 400 - 500 г / л-гипофосфита натрия. Оба эти концетрированных раствора вводятся в рабочую ванну ( с охлажденным отфильтрованным раствором) перед завешиванием деталей. При этом производится тщательное перемешивание раствора. Поддержание рН 8 - 9 производится добавлением аммиака до посинения раствора. [35]
При непосредственном хромировании алюминиевых сплавов основной задачей является подготовка поверхности детали к покрытию. Для этого деталь из алюминия или алюминиевого сплава протирается тканью, смоченной бензином, и обезжиривается в течение 3 - 5 мин. После промывки в горячей и холодной воде, деталь обрабатывают в цинкатном растворе ( 200 г / л ZnSO4 - 7H2O, 200 г / л NaOH) в течение 30 - 40 сек. Деталь промывается в воде и вновь погружается в тот же цинкатный раствор на 10 сек. После промывки деталь замешивается в ванну хромирования ( желательно под током) и хромируется при обычных режимах. Хорошие результаты дает также гидропескоочистка с завешиванием деталей, покрытых мокрым песком, под током в ванну хромирования. [36]
Баки имеют наружную рубашку, обогреваемую циркулирующей по замкнутому контуру водой, нагретой паровым змеевиком до 98 С. Подогреватель установлен ниже уровня пола, что обеспечивает непрерывность циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды, благодаря чему можно обойтись без насоса. Проходя через зарубашечное пространство, горячая вода нагревает раствор для никелирования до 85 - 90 С. Трубопровод горячей воды и подогреватель имеют теплоизоляцию. Перегрев раствора предотвращается установленным на прямой линии подачи воды расширительным бачком. Оба корректировочных раствора в количествах, установленных анализом или расчетным путем, вводят, перемешивая, в ванну с охлажденным отфильтрованным раствором перед завешиванием деталей; рН 8 - 9 поддерживают добавлением 25 % - го раствора аммиака. Детали завешивают на стальной проволоке или в корзине из стеклоткани. [37]