Завешивание - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если бы у треугольника был Бог, Он был бы треугольным. Законы Мерфи (еще...)

Завешивание - деталь

Cтраница 2


Особенно серьезное внимание при твердом хромировании следует уделять приемам завешивания деталей, применению защитных добавочных катодов и неметаллических экранов, а также дополнительных внутренних анодов, что бывает необходимым для получения равномерных покрытий на профилированных деталях.  [16]

Эта операция производится для предохранения от осаждения контактного серебра на поверхности меди во время завешивания деталей в ванну серебрения. Для амальгамирования служат растворы, содержащие соли ртути.  [17]

18 Зависимость концентрации хромового ангидрида от продолжительности электролиза. [18]

Весьма существенное значение имеют выбор типа, конструирование и технология изготовления подвесок, служащих для завешивания деталей в ванну хромирования. При конструировании и изготовлении подвесок необходимо учитывать следующие требования.  [19]

20 Осаждение металла. а - на остром и закругленном углах. б - на внутренних остром и закругленном углах. в - в углублениях. [20]

Для обеспечения равномерности покрытия при хромировании применяются профилированные, вспомогательные и экранирующие аноды, экранирующие катоды, используются определенные приемы завешивания деталей в ванну, а также специальные приспособления для покрытия деталей особо сложной конфигурации.  [21]

Грубое, крупнокристаллическое отложение серебра, иногда с потемнением и рыхлое, имеет место при высокой плотности тока, особенно в момент завешивания деталей. Крупная пористость покрытия, образующаяся вследствие задержки пузырьков водорода, так называемый питтинг, в форме точек или вертикальных стрелок устраняется покачиванием штанг, перемешиванием электролита или введением реверсирования тока.  [22]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования - источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки ( шлифование и полирование) деталей относятся: шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок.  [23]

Поэтому завешивание деталей в ванну производят при выключенном токе.  [24]

Температуру ванны изменяют соответствующим выпариванием или разбавлением электролита. При завешивании деталей в ванну необходимо удалить с них избыток воды во избежание быстрого образования пара и выбрасывания щелочного раствора.  [25]

26 Соотношение материалов для изготовлення электролита осталнвання. [26]

Твердость осадков зависит от коэффициента асимметрии, который характеризуется отношением амплитуд катодного и анодного токов. Для получения высококачественных осадков необходимо соблюдать следующий режим: завешивание деталей в ванну и выдержка ее при плотности тока 5 А / дм2 и коэффициенте асимметрии 1 5 - 2 0 в течение 3 мин; доведение плотности тока до 30 - 50 А / дм2, а коэффициента асимметрии до 8 - 10 в течение 5 мин ступенями; наращивание металла при плотности тока 30 - 50 А / дм2 и коэффициенте асимметрии 10 в течение времени, необходимого для получения заданной толщины осадка.  [27]

В процессе очистки объекты поступательно перемещаются на транспортере или подвесном конвейере относительно гидрантов. Перемещение деталей на подвесном конвейере обеспечивает лучшее качество их очистки, а перемещение на решетчатом транспортере исключает время завешивания деталей на подвески.  [28]

Лихачева в инструментальном цехе работают ванны емкостью 800 и 1000 л для хромирования режущего инструмента: сверл, метчиков и др. По заключению ЗИЛа стойкость инструмента возрастает, если после каждой заточки он будет вновь хромироваться. В цехе имеется установка для получения дистиллированной воды для составления электролита, имеются оригинальной конструкции подвески и приспособления для завешивания деталей. Этот электролит осваивается на заводах: Красный пролетарий, Электросвет им. Яблочкова, Манометр и на многих других.  [29]

30 Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом проточном щелочном растворе. / ванна для никелирования. 2 - термометр. 3 - контактный термометр. 4 - змеевик. 5 - насос. 6 - электродвигатель. 7 - фильтр. 8 - трубопровод. 9 - корректировочный бак с концентрированным раствором хлористого никеля и гипофосфита натрия. 10 - корректировочный бак с 25 % - ным раствором аммиака. / / - смесительный бак. 12 - водяная или масляная рубашка. 13 - змеевик. 14 - ванна-термостат. 15 - электронагревательный элемент. [30]



Страницы:      1    2    3