Омыление - продукт
Cтраница 3
Основными стадиями получения этой присадки являются ал-килирование фенола полимердистиллятом, отгонка непрореагировавших компонентов, конденсация алкилфенола с формальдегидом и аммиаком, фосфоросернение и омыление фосфоросерненного продукта, сушка и центрифугирование присадки. [31]
 |
Схема омыления и сушки конденсированного продукта на пилотной установке. [32] |
Нами проведены некоторые предварительные опыты по усовершенствованию узла обработки продуктов синтеза гидратами окислов металлов. Омыление продуктов синтеза гидратом окиси бария фактически состоит из двух самостоятельных операций - омыления и сушки омыленного продукта. [33]
Ацетат За-оксиэтиохоланола - 17 ( 3 - [ 11, 12 - H2J был получен [2] окислением За-оксипрегнанона - 20 - [ 11, 12 - Н2 ] надбензойной кислотой. Омылением продукта получают этиохоландиол - Зя, 17 ( 3 - [ 11, 12 - На ] и небольшое количество лактона 17 3-ацетокси - 4-окси - 3 4-секо - 3-этиохолановой - [ 11, 12 - Н21 кислоты, который образуется при окислении в качестве побочного продукта. [34]
Метод омыления во всех трех случаях одинаков. Для омыления продуктов с меньшей глубиной сульфохлорирования пользуются более разбавленной щелочью. [35]
С водорастворимыми инициаторами скорость полимеризации хлористого винила значительно выше, чем с перекисью бензоила. При омылении продукта распада этого инициатора образуются растворимые в воде вещества, легко удаляемые из полимера простой промывкой. Это главное достоинство инициатора, так как чем чище полимер, тем лучше его диэлектрические свойства. [36]
В малоновый эфир вводят п-гептил и затем полученный п-гептил-малоновый эфир конденсируют с этиловым эфиром полухлорангидрида себациновой кислоты, который готовят действием хлористого тионила на полуэфир себациновой кислоты. При омылении продукта конденсации разбавленными кислотами происходит кетонное расщепление, два карбоксила в - положении к карбонильной группе элиминиру. [37]
Так как омыление продуктов реакции дает амины, то конденсация представляет хороший метод для получения арилалкил-аминов. [38]
Из данных таблицы видно, что количество омыленного хлора у большинства продуктов конденсации составляет 0 03 - 0 08 атома. Исключения наблюдаются лишь при омылении продуктов конденсации гексахлорциклопентадиена с 2-метилфураном - 2 80 и с 5 5-дихлор - 6-хлорметил-бицикло - [2,2,1] - гептеном-2; в этих случаях отщепляется 1 15 атома хлора. Отщепление 0 14 атома хлора у продукта конденсации гексахлорциклопентадиена с 5-амилбицикло - [2,2,1] - гептеном-2 объясняется, по-видимому, недостаточной степенью очистки этого соединения. [39]
Существующие методы определения стабильности масел сводятся к ускоренному окислению воздухом или кислородом, чаще в присутствии катализаторов ( меди), при повышенных температурах. Определяется кислотное число, число омыления продуктов окисления и осадок, образовавшийся при окислении. [40]
Поэтому при разработке технологии этого процесса были изготовлены соответствующие аппараты для омыления и сушки. На этой установке в первую очередь проведено омыление продуктов конденсации гидратом окиси бария для получения присадки БФК. [41]
Остальные амиды, представленные в табл. 2, были получены нами в условиях, аналогичных синтезам известных сульфаниламидов - конденсацией 1 5 - и 2 6-ацетил-аминонафталинсульфохлоридов с соответствующими аминами в пиридиновой среде и дальнейшим омылением их 5 % раствором едкого натра. Применение более конденсированных растворов щелочей приводит к омылению продуктов конденсации и по сульфамидной группе. [42]
Поэтому возможность сокращения потерь платины может в значительной мере определить целесообразность того или иного режима электрохимического синтеза себациновой кислоты. Проведение электролиза в электролитах с низкой концентрацией соли моноэфира и последующим прямым омылением продуктов электролиза ( без отделения и возврата соли в производственный цикл), как предлагается в [12, 13], ведет к значительным потерям платины или к необходимости ее извлечения из себациновой кислоты и сточных вод. Это сопряжено не только с технологическими трудностями извлечения платины, но и неизбежными потерями целевого продукта. [43]
Для получения присадки БФКу алкилфенол очищают крошкой алюмосиликатного катализатора, а для омыления продукта конденсации берут небольшой избыток гидроксида бария. В результате присадка БФКу, выпускаемая по ТУ 38 - 00113 - 75, имеет повышенную щелочность при высокой степени чистоты. [44]
 |
Принципиальная технологическая схема производства вторичных алкилсульфатов ( ВНИИПАВ. [45] |
Страницы: 1 2 3 4