Cтраница 1
Бисульфит кальция, требуемый для обработки древесины, получают непосредственно на целлюлозном заводе, пропуская сернистый газ через башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Применяют также аппараты, в которых сернистый газ поглощается известковым молоком или суспензией известняка в воде. [1]
Растворы бисульфита кальция ( рН 3), применяемые в целлюлозной промышленности, оказывают разрушительное действие, если они даже незначительно загрязнены занесенными примесями хлоридов. Просверленные деки грохотов из хромоникелевомолибденовой стали 18 - 8 - 2 повреждаются, если они обладают остаточными напряжениями, наведенными обработкой. [2]
При обработке бисульфитом кальция в условиях сульфитной варки медноаммиачный лигнин, в отличие от природного лигнина, лишь с трудом растворяется в варочной жидкости; кислотные лигнины и лигнины, выделенные органическими растворителями, не растворяются при сульфитной варке в обычных условиях. [3]
Варочный шелок содержит бисульфит кальция. Процесс ведут при постепенном повышегии температуры от 115 до 150 под давлением - 4 ати в течение 12 - 14 час. [4]
Для варки применяют раствор бисульфита кальция с содержанием SO2 ( сульфитный способ), подогреваемый в котле до температуры 175 С. Варочный котел представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд диаметром 6000 мм со сферическими и конусными днищами. Основные элементы корпуса аппарата изготовляют из двухслойной стали 20К Х17Н13М2Т толщиной 30 - 36 мм при толщине плакирующего слоя 5 - 6 мм. [5]
В последнее время вместо бисульфита кальция начинают применять также раствор бисульфита натрия или аммония. [6]
Существует два способа получения бисульфита кальция. [7]
Для варки применяется раствор бисульфита кальция, содержащий свободную сернистую кислоту. Этот раствор приготовляется орошением известняка сернистой кислотой. Концентрация извести и свободной сернистой кислоты, а также температура варки зависят до известной степени от свойств, которыми должна обладать целлюлоза. Варка производится под давлением в течение 8 ч и более. [8]
При нагревании с раствором бисульфита кальция в тех же условиях вератровый спирт и резорцин давали продукт конденсации, который плавился при 153 С и содержал 25 5 % меток-силов. По-видимому, это была смесь соединений, в которых резорцин конденсирован, частично с 1 молем, а частично с 2 молями спирта. [9]
Если восстанавливать кислый раствор бисульфита кальция Са ( Н5ОзЬ ДО гидросульфита кальция CaS2O4, то последний, выпадает в осадок, что предохраняет его от разложения. [10]
Барочный и: елок содержит бисульфит кальция. [11]
По сульфитному способу древесину обрабатывают раствором бисульфита кальция ( концентрация SO, 40 - 45 г л), содержащего свободную сернистую кислоту ( 12 - 17 о от общего количества SO. Измельченную древесину нагревают в обмурованном котле при 115 - 130 в течение 24 - 28 час. Митчерлиху) или при 140 - 150 в течение 8 - 15 час. Органические вещества, находящиеся в отработанной варочной жидкости, обычно сжигают, причем полученная при этом энергия примерно соответствует затрачиваемой на упаривание раствора. С помощью такого весьма нерационального метода устраняется спуск в водоемы лигнинсульфоновых кислот из отработанной варочной жидкости. Значительно меньшее количество лигнннсульфоновых кислот используется в качестве вспомогательных дубильных веществ и как наполнитель в резиновой промышленности. [12]
Целлюлоза, выделяемая при обработке древесины раствором бисульфита кальция, содержащего некоторое количество свободной SO2, носит название сульфитной целлюлозы. Этот вид древесной целлюлозы наиболее широко применяется для химической переработки. Для получения сульфитной целлюлозы используется преимущественно еловая древесина. [13]
По сульфитному способу растительное сырье обрабатывают раствором бисульфита кальция и сернистой кислоты, а по сульфатному - раствором едкого натрия в смеси с сернистым натрием. Варку ведут в закрытых котлах под давлением и при повышенной температуре. [14]
Поглощение SO3 известковым молоком с образованием сульфита и бисульфита кальция ( одновременно образуется и некоторое количество CaSO4) широко используют в производстве сульфитной целлюлозы. Этот процесс имеет некоторое применение и для извлечения SO2 из газов с низкой концентрацией. Недостатки-забивание аппаратуры гипсом и большое количество отходов ( поглотитель не регенерируют), причем вся поглощенная SO2 теряется. [15]