Бисульфит - кальций
Cтраница 2
В котел, кроме щепы, загружаются раствор бисульфита кальция и другие реагенты. [16]
 |
Котлы для варки древесины. [17] |
В котел, кроме щепы, загружается раствор бисульфита кальция и другие реагенты. [18]
Древесная щепа обрабатывается в больших котлах водным раствором бисульфита кальция, содержащим 1 5 - 2 5 % связанной и 3 - 6 % свободной двуокиси серы. Варка производится 10 - 15 час при 125 - 150 С под давлением 4 - 6 ат. [19]
Древесная щепа обрабатывается в больших котлах водным раствором бисульфита кальция, содержащим 1 5 - 2 5 % связанной и 3 - 6 % свободной двуокиси серы. [20]
 |
Схема установки очистки газа от диоксида серы суспензией известняка с добавками. [21] |
Действуя как буфер, эти добавки способствуют образованию бисульфита кальция. Они также повышают степень использования поглотителя, уменьшают образование отложений в абсорбере и улучшают качество гипса при последующем окислении сульфита. Гипс получается в виде крупных легко обезвоживаемых кристаллов. Дополнительным достоинством метода является устойчивость поглотительного раствора к загрязнению содержащимися в газе хлоридами. [22]
При пропускании сернистого газа через раствор гашеной извести образуется бисульфит кальция Ca ( HSO3) 2, который служит для растворения лигнина и превращения целлюлозы в бумажную массу. [23]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободный SC2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подготовленные стволы подвергаются соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: загружается в обогреваемый котел, куда подается варочная жидкость. [24]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, со-ержащим свободный О2, при высокой температуре и под дапле-исм. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подго-эвленпые стволы подвергаются соответствующей обработке ( на рообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного азмера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на у Сильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: сгружается в обогреваемый котел, куда нодгзстся варочпнн жидкость - Процесс варки целлюлозы включает две стадии. При по-аелующих промывкам целлюлозная масса очищается от непро-эреипых частиц и поступает на отбелку. При этом окисляются удаляются красящие пигменты, целлюлоза дополнительно очи-ается от лигнина, а при соответствующих условиях уменьшается: - епень ее полимеризации. По окончании отбелки масса промьь ается и обезвоживается, высушивается до содержания влаги - 9 % и разрезается па листы размером 600X800 мм. [25]
В промышленности сульфитной целлюлозы не практикуется регенерация отработанных растворов бисульфита кальция. Что касается метода, разработанного Симпсоном ( Патент США 2542060) ( 1945), то он до настоящего времени еще не внедрен. По этому методу сгущенный щелок переводится двухступенчатым нагреванием сначала при 500 - 800, а затем при 850 - 1500 С в сернистый кальций, который реагирует с S02, образуя известь ( СаО) и элементарную серу. [26]
При варке древесины в котлах под давлением с раствором бисульфита кальция ( сульфитный щелок) клетчатка освобождается от посторонних инкрустирующих веществ - лигнина и других, переходящих при этом в раствор. Так получается более или менее чистая клетчатка - бумага и техническая целлюлоза для производства искусственного волокна и других целей. [27]
При сульфитном методе варки древесина в виде щепы обрабатывается раствором бисульфита кальция, содержащим свободный сернистый ангидрид, при повышенной температуре под давлением. Обычно варочная жидкость содержит 1 5 - 2 5 % связанного и 3 - 6 % свободного сернистого ангидрида. Варку проводят в течение 10 - 15 час. В этих условиях лигнин соединяется с сернистой кислотой, образуя лигнинсульфоновые кислоты различного состава и различного молекулярного веса, которые превращаются в кальциевые соли и растворяются в варочной жидкости. Находящиеся в древесине полиозы ( кроме целлюлозы) гидро-лизуются, превращаясь в соответствующие низкомолекулярные полисахариды и моносахариды. [28]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается в обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободную SO2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Выдержанный баланс подвергается соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчается в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. [29]
Сульфитный метод получения целлюлозы заключается в обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободный SC2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Подготовленные стволы подвергаются соответствующей обработке ( на корообдирочных машинах) и измельчаются в щепу определенного размера ( например, длиной 20 - 30 мм при толщине 2 - 3 мм) на рубильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку: загружается в обогреваемый котел, куда подается варочная жидкость. [30]
Страницы: 1 2 3 4