Cтраница 3
Сульфитный способ производства целлюлозы заключается в обработке измельченной древесины раствором бисульфита кальция при повышенной температуре под давлением. [31]
Сульфитный способ предусматривает обработку щепы растворами бисульфитов, чаще всего бисульфитом кальция, магния или алюминия. В результате такой обработки спутники целлюлозы почти полностью переходят в раствор, а целлюлоза после дополнительной отбелки используется для производства бумаги или в качестве сырья для химической переработки. [32]
В кислотном цехе приготовляется варочная кислота, представляющая собой водный раствор бисульфита кальция; кроме того, в нем содержится некоторое количество свободного сернистого ангидрида. [33]
Сульфит-целлюлозный экстракт - СЦЭ - образуется при варке древесины в растворе бисульфита кальция с серной кислотой. При этом основные составные части древесины, кроме целлюлозы, переходят в раствор ( щелок), который нейтрализуется известью. Нейтрализованный и сконцентрированный щелок, содержащий лигносульфоновые кислоты разной степени сульфирования и полимеризации, а также сахара, выпускается под названиями сульфит-целлюлозный экстракт или литейный концентрат. При сульфитной варке целлюлозы получается сульфитный щелок, который после сбраживания Сахаров и отгонки спирта представляет собой сульфитно-спиртовую барду - ССБ. [34]
Периодат-лигнин нерастворим в органических растворителях, но растворяется при варке с бисульфитом кальция; это обстоятельство указывает на то, что он близок природному лигнину. [35]
Поэтому древесину обрабатывают не свободным SO2, а раствором SO2, содержащим бисульфит кальция. При обработке древесины раствором Ca ( HSO3) 2 S02 происходит также разрыв химических связей ( ацетальных или полуацетальных) между молекулами лигнина и полисахаридов в древесине, в результате чего облегчается растворение лигнина или лигнинсульфоновой кислоты в варочной жидкости. [36]
К верхнему конусу крепят специальное распылительное устройство для подачи в котел раствора бисульфита кальция. В нижней цилиндрической части котла имеется сеточный пояс для отбора варочной кислоты. Котел устанавливают на четыре опорные колонны при помощи лап, приваренных к конической части котла. На корпусе аппарата имеется ряд технологических штуцеров и бобышек, выполненных из стали марки Х17Н13М2Т и вваренных в корпус котла. [37]
По сульфитному способу составные части растительной ткани удаляются в результате действия раствора бисульфита кальция Ca ( HSO3) a и сернистой кислоты на измельченную в щепу древесину в закрытых котлах под давлением и при нагревании. При этом так называемую варочную кислоту получают сжиганием колчедана или серы в токе воздуха и пропусканием полученного сернистого газа через непрерывно орошаемый водой известняк или через известковое молоко. Сульфитный способ пригоден лишь для малосмолистых хвойных пород ( ель и пихта) и для некоторых лиственных, преимущественно тополевых пород. [38]
По сульфитному способу составные части растительной ткани удаляются в результате действия раствора бисульфита кальция Ca ( HSO3) 2 и сернистой кислоты на измельченную в щепу древесину в закрытых котлах под давлением и при нагревании. При этом так называемую варочную кислоту получают сжиганием колчедана или серы в токе воздуха и пропусканием полученного сернистого газа через непрерывно орошаемый водой известняк или через известковое молоко. Сульфитный способ пригоден лишь для малосмолистых хвойных пород ( ель и пихта) и для некоторых лиственных, преимущественно тополевых пород. [39]
По сульфитному способу составные части растительной ткани удаляются в результате действия раствора бисульфита кальция Са ( HSO3) 2 и сернистой кислоты на измельченную в щепу древесину в закрытых котлах под давлением и при нагревании. При этом так называемую варочную кислоту получают сжиганием колчедана или серы в токе воздуха и пропусканием полученного сернистого газа через непрерывно орошаемый водой известняк или через известковое молоко. Сульфитный способ пригоден лишь для малосмолистых хвойных пород ( ель и пихта) и для некоторых лиственных, преимущественно тополевых пород. [40]
Древесная мука или опилки, лредгидролизоваиные сернистой кислотой, серной кислотой или бисульфитом кальция, не связывались с формальдегидом. Эта неудача объяснялась предположением, что конечные труппы в молекуле лигнина сразу же после их высвобождения подвергаются конденсации друг с другом или с другими компонентами древесины. [41]
Чистая клетчатка получается после удаления лигнина путем обработки древесины едким натром или бисульфитом кальция, в которых лигнин растворяется. [42]
Сульфитная целлюлоза получается в результате варки древесной щепы о раствором сернистого газа и бисульфита кальция. [43]
Сульфитный способ состоит в нагревании очищенной от коры и измельченной древесины с раствором бисульфита кальция под давлением. При этом происходит разрушение древесины и растворение всех ее составных частей, за исключением целлюлозы. Раствор бисульфита кальция получается обработкой известняка водой в высоких башнях, через которые противотоком проходят газы, содержащие двуокись серы. Этот раствор откачивается в кипятильники емкостью в 200 - 300 л8, футерованные жаростойким кирпичом или, лучше, нержавеющей сталью, в которых находится древесина. Нагревание производится паром при 135 - 150 и 4 - 6 am в течение 10 - 16 час. Сульфитные щелоки, являющиеся отходом этого производства, содержат лигнин в виде лигнинсульфокислот, тогда как полисахариды гидролизуются до моносахаридов. [44]
Наиболее распространенная древесная сульфитная целлюлоза получается при кипячении древесной щепы с водным раствором бисульфита кальция, содержащим 3 - 6 % свободного сернистого ангидрида, при повышенных температуре и давлении. Затем следует отбелка целлюлозной массы, промывка, отливка ее в виде листов и сушка последних. Древесная целлюлоза дешевле хлопковой, но уступает последней по чистоте и механической прочности. [45]