Диаметр - слиток
Cтраница 3
Результаты обработки экспериментальных замеров температуры заготовки в критериальном виде представлены на рис. 31 для типовых участков / - / / / нагрева в виде графической зависимости критерия Bi от температуры поверхности и от диаметра слитка. [31]
Каждый слиток кремния сопровождают документом, удостоверяющим соответствие качества кремния, с указанием: наименования или, товарного знака, предприятия-изготовителя; наименования материала; марки кремния; номера слитка; массы; длины и диаметра слитка; типа проводимости; наибольшего и наименьшего значений удельного электрического сопротивления по каждому из торцов; плотности дислокаций; даты изготовления слитка. [32]
При выращивании монокристаллов InSb из сформированного стержня, диаметр которого равен диаметру контейнера, необходимо непрерывно изменять угол наклона контейнера к горизонту, в связи с тем, что диаметр получаемого монокристалла с хорошей поверхностью - на 0 2 - 0 3 мм меньше диаметра исходного слитка. Поэтому по мере продвижения нагревателя при постоянном угле наклона объем пустоты над расплавленной зоной постепенно уменьшается, свободная полость перед фронтом кристаллизации исчезает - монокристалл формируется точно по внутреннему диаметру контейнера. При этом огранка исчезает, степень совершенства кристалла или резко ухудшается, или рост монокристалла прекращается совсем. В данном случае кристаллизация происходит аналогично обычному методу Бриджмена. [33]
Из ( 42) видно, что ошибка в определении концентрации атомов фосфора, трансмутационно вводимых в кристаллы кремния при их облучении тепловыми нейтронами, определяется точностью измерения потока тепловых нейтронов, а однородность легирования кремния обусловлена равномерностью потока тепловых нейтронов по высоте и диаметру слитка. В результате мы должны получить предельно однородное распределение 31Р, отражающее распределение 30Si в облучаемом кремнии. [34]
 |
Схема регулирования генератора для бестигельной зонной плавки кремния. [35] |
На схеме рис. IV.7 изображены три контура регулирования. Контур регулирования диаметра проплавляемого слитка состоит из датчика излучения 2, калибровочного клина 3, формируемого слитка /, детектора 4, регулятора 5 и двигателя 17 сжатия-растяжения зоны. [36]
В зависимости от того, какой переплавляют металл, получают слитки диаметром до нескольких десятков сантиметров и длиной до нескольких метров. В любых единицах измерения диаметр слитка обычно пропорционален температуре плавления металла. [37]
 |
Изменение координатной сетки при прошивке ( ясно заметен затемненный мертвый конус под иглой.| Схема закрытой ( нарастающей прошивки. [38] |
Высота слитка увеличивается на величину вытесненного иглой 3 объема металла. Перед прошивкой происходит распрессовка слитка: уменьшение высоты и увеличение диаметра слитка до полного соприкосновения со стенками контейнера. Это устраняет эксцентричную прошивку и тем самым уменьшает разностенность гильзы. [39]
Как видно из графика, концентрационные профили, полученные па одном косом шлифе, подобны. Небольшие различия в величине концентрации могут быть обусловлены неравномерным распределением примеси по диаметру слитка или погрешностью измерений. Концентрационная кривая указывает на то, что концентрация серы в начале роста слоя ( считая от границы подложка - слой) резко падает, после чего ее значение увеличивается к поверхности слоя. [40]
Принципиальная схема установки бестигельной зонной плавки с радиационным нагревом представлена на рис. 6.11. Диаметр обрабатываемого слитка зависит от свойств материала. Так, для кремния, устойчивое многократное проведение процесса зонной плавки возможно при диаметре слитка, не превышающем 20 мм. Поэтому производительность метода невелика. Основным недостатком бестигельной зонной плавки является трудность управления величиной температурного градиента, формой фронта кристаллизации и условиями затравления. Это приводит к тому, что выращенные монокристаллы обладают довольно высокой плотностью дислокаций и неравномерным распределением примесей по сечению кристалла. Главным преимуществом этого метода является возможность получения материалов очень высокой чистоты. [41]
В уравнениях ( 61а) и ( 616) коэффициент и учитывает пористость короны и неполноту соприкосновения ее со стенкой кристаллизатора. Необходимо отметить, что величины 8К и п зависят от режима плавок, длины дуги, соотношения диаметров слитка и электрода, свойств расплавляемого металла и силы поля соленоида. Никаких численных зависимостей этих величин от указанных параметров в настоящее время не установлено. [42]
Из указанных выше факторов в данном случае наибольшее влияние, по-видимому, оказывает снижение скорости охлаждения при увеличении диаметра слитка, а следовательно, и более активное воздействие давления во время затвердевания последнего. [43]
Так как совместное решение уравнения ( 296) и уравнения кристаллизации провести не удается, приходится огра ничнться приближенным решением. Из рассмотрения шлифов слит ков следует, что перегрев всегда снимается к тому времени, когда закристаллизуется примерно половина диаметра слитка. [44]
При сильных и более глубоких нажимах на поверхности слитка могут появиться трещины. В дальнейшем нажатие бойка за один ход может быть увеличено до 75 - 100 мм; при этом, чем меньше диаметр слитка, тем меньше должно быть обжатие слитка за один рабочий ход пресса. [45]
Страницы: 1 2 3 4