Диаметр - слиток
Cтраница 4
Технические условия ТУ 48 - 1 - 293 - 82 позволяют заказывать по согл. ПО ], ограничению нижнего верхнего пределов диаметра для всех марок, по плотности дислокации ( У, 2 - 10s ем 2), ужесточению разности между максимальным и минималь: диаметрами слитка, ограничению интервала диаметра в пределах 25 - 35 и ряду других. [46]
Однако, учитывая, что многие примеси, особенно донорные ( As, Р, Sb, Bi), испаряются с поверхности расплава и скорость их испарения зависит от геометрии теплового узла, диаметра выращиваемого слитка и атмосферы, в которой происходит выращивание кристалла, связь между Ств и Сн; обычно приходится находить экспериментально. Для этого выращивают несколько кристаллов из расплавов, в которые были введены различные концентрации легирующих примесей. [47]
Если расплав оказывается сильно перегретым, то через короткий промежуток времени происходит разрыв столба; если же температура расплава слишком низка, то в расплаве вокруг затравки создается область переохлаждения и при неподвижном штоке начинается заметное наращивание кристалла на затравку. При вытягивании кристаллизация происходит у границы раздела. Диаметр вытягиваемого слитка зависит от воздействия скорости вытягивания и величины температурного градиента на границе раздела. Количество тепла, выделяющегося у границы раздела, пропорционально количеству материала, кристаллизующегося в единицу времени. С увеличением скорости вытягивания увеличивается количество выделяемой в единицу времени скрытой теплоты кристаллизации и снижается величина температурного градиента на границе раздела. При этом граница раздела подымается выше над зеркалом расплава и диаметр слитка самопроизвольно уменьшается, в связи с чем уменьшается выделение теплоты кристаллизации и соответственно устанавливается значение градиента температуры, отвечающее новым условиям роста. При постоянных условиях теплоотвода и скорости вытягивания повышение мощности нагрева вызывает уменьшение диаметра слитка, а понижение - его увеличение. [48]
Микроструктура латуни ЛМцА57 - 3 - 1 характеризуется наличием а - и р-фаз. Упрочнению способствует увеличение количества р-фазы в структуре затвердевающих под поршневым давлением слитков. При увеличении диаметра слитка предел прочности снижается, а относительное удлинение возрастает ( рис. 65 а б), что связано с уменьшением скорости охлаждения массивных слитков, укрупнением зерна и увеличением количества а-фазы в их структуре, а также лучшей пропрес-совкой. Подобная зависимость характерна и для бронзы Бр. [49]
 |
Принципиальная схема получения монокристаллов по методу вытягивания слитка из расплава.| Схема установки для вытягивания монокристаллов германия с графитовым нагревателем. [50] |
При этом ведут наблюдение через смотровое окно, чтобы вытягиваемый кристалл не оторвался от расплава. По мере вытягивания диаметр слитка возрастает. Когда достигнут нужный диаметр, его сохраняют регулированием количества тепла, подводимого к расплаву, и скорости вытягивания. Увеличение Qi должно приводить к смещению вверх ( удалять от расплава) границы между кристаллом и затравкой, а при уменьшении Qi фронт кристаллизации будет опускаться, приближаясь к поверхности расплава. [51]
Из кривых видно, что зоны мелких кристаллов обнаруживаются как вблизи наружной поверхности, так и по оси слитка. Эти зоны наиболее ярко выражены в слитках малого диаметра. Вместе с тем увеличение диаметра слитка приводит к укрупнению зерна не только на половине радиуса, но и в центральных зонах. [52]
 |
Схемы процессов зонной плавки ар. [53] |
Наряду с горизонтальной зонной плавкой в лодочке применяется и бестигельная зонная плавка. Бестигельная зонная плавка обладает такими преимуществами, как отсутствие контакта расплава с материалом контейнера и большая однородность получаемого слитка вследствие перемешивания расплава в зоне за счет вихревых токов, создаваемых индуктором ( см. рис. 101, гл. Главным недостатком метода является ограниченность диаметра слитка. Сравнительно высокая плотность арсенидов и фосфидов позволяет очищать этим способом слитки диаметром не выше 6 - 8 мм. [54]
При этом было условно принято, что диаметр слитка ( заготовки) не изменяется в процессе ковки. [55]
 |
Последовательность операций при прошивке. а - начало прошивки. б - конец прошивки. в - извлечение стакана. [56] |
Для того чтобы свободно вставить заготовку в контейнер, ее диаметр должен быть несколько меньше диаметра контейнера. Перед прошивкой происходит распрессовка слитка: уменьшение высоты и увеличение диаметра слитка до полного соприкосновения со стенками контейнера. Это устраняет эксцентричную прошивку и уменьшает разностенность гильзы. При нарастающей прошивке усилие выше, чем при заполняющей, так как необходимы дополнительные затраты на преодоление сил трения между металлом и стенками контейнера. [57]
Страницы: 1 2 3 4