Диаметр - соединение
Cтраница 1
Диаметр соединения должен, по крайней мере, в 2 раза, но не более чем в 5 раз, превышать толщину проводника. [1]
Устанавливаем диаметр соединения кондукторных втулок с основной втулкой. [2]
Размеры диаметров Соединения крепежные. [3]
 |
Схемы запасов-а - монтажной мачты, б. [4] |
При этом диаметр соединения превышает диаметр грузового каната на 2 мм и не препятствует огибанию блоков полиспаста при перетягивании каната. С помощью лебедки для перетягивания каната запасовывают в полиспаст основной канат, который отсоединяют от вспомогательного, мертвый конец основного каната крепят к одному из блоков полиспаста. Затем один из блоков полиспаста закрепляют к лебедке или трактору и полиспаст растягивают на необходимую длину. [5]
В графе Скользящая против диаметра соединения находим отклонения вала: верхнее, равное нулю, и нижнее, равное - 14 мк. [6]
Охватывающие соединения применяют при диаметрах соединения металла с керамикой до 50 - 60 мм. Наиболее широкое распространение получили соединения высокоглиноземистой керамики с манжетами из ковара, фени и в меньшей мере соединения с медью, никелем, низкоуглеродистой сталью. Металлы с большими значениями а применяют в соединениях с керамикой диаметром 8 - 10 мм. Для получения надежного высокотемпературного соединения при больших диаметрах следует применять съемные или несъемные бандажи из металлов с низким а, например, из молибдена. [7]
В графе Отклонения отверстия против диаметра соединения находим верхнее отклонение отверстия, равное - f - 23 мк, и нижнее - равное нулю. [8]
Обозначения: / и О-длина и диаметр соединения; a - - коэффициент линейного расширения материала; ат-предел текучести материала; тв - временное сопротивление материала; Т - температура нагрева детали. [9]
Во всех посадках зависимость натяга от диаметра соединения близка к линейной, что соответствует расчету этих посадок по формулам сопротивления материалов. [10]
Наиболее существенным преимуществом конусных соединений является отсутствие ограничений по диаметру соединения, так как при пайке всегда возможно обеспечить перемещение керамической детали относительно манжеты и тем самым сохранить оптимальный для капиллярной пайки зазор. Существенным недостатком таких соединений является трудность получения точных размеров по высоте узла и обеспечения хорошего прилегания сопрягаемых конусных поверхностей. Это особенно важно при больших диаметрах, так как толщина манжет должна быть минимальной. [11]
Например, требуется определить температурное изменение посадки At при диаметре соединения d 50 мм. В первом случае втулка изготовлена из стали, а вал из латуни, а во втором вал - из стали, а втулка - из латуни. Пользуясь графиком, показанным на рис. 36, для первого случая опускаем перпендикуляр из точки d 50 мм до пересечения с линией сталь - латунь ( линия Ст - Л) в точке Л, а затем из точки Л опускаем перпендикуляр на ось At и находим А / - 30 мкм. Для второго случая величину At 27 мкм получим путем пересечения линии Л - Ст в точке В. [12]
Если же продолжить эту прямую вправо до пересечения с прямой, соответствующей диаметру соединения d 60 мм ( часть V номограммы), опустить из точки Д прямую до пересечения с прямой, соответствующей длине втулки, равной в нашем примере 60 мм ( часть VI номограммы), провести прямую из точки И до пересечения с прямой коэффициента трения, равного 0 0003 - 0 0005, и опустить перпендикуляр на ось абсцисс ( часть / / / номограммы), то получим величину усилия распрес-совки с применением масла под давлением, равную 50 кГ, вместо 17 500 кГ, которые необходимы при распрессовке всухую. [13]
При необходимости снижения напряжений смятия применяют шлицы более выгодного профиля, увеличивают длину и диаметр соединения. [14]
 |
Шлицевое соединение с центральной выточкой. [15] |
Страницы: 1 2 3 4