Диаметр - соединение
Cтраница 2
При необходимости снижения напряжений смятия применяют шлицы более выгодного профиля, увеличивают длину, и диаметр соединения. [16]
Для исключения пульсации рекомендуется применять приемную линию с диаметром примерно на 2 5 см больше диаметра соединений всасывающей части насоса, а линии всасывания должны быть короткими и прямыми; изгибы под прямым углом не допускаются. [17]
Постоянство величины зазора между сопряженными деталями из пластмассы и металла определяются такими параметрами, как длина и диаметр соединения, толщина стенки пластмассовой детали, шероховатость их поверхности и точность геометрической формы. [18]
 |
Профиль эвольвентного зубчатого ( шлице. [19] |
При центрировании по толщине зубьев S установлены зазоры как по наружному D, так и внутреннему d диаметрам соединения. При центрировании по наружному D диаметру зазоры установлены только по внутреннему d диаметру. [20]
Следует, однако, учитывать, что значение коэффициента С2, рассчитанное по последнему выражению, справедливо в интервале диаметров соединения от 10 до 120 мм. [21]
 |
Вакуумное уплотнение с помощью двух топких металлических колец, сваренных по краям. [22] |
Предельное напряжение при растяжении паяного соединения в большей степени зависит ( по линейному закону) от отношения толщины к диаметру соединения, чем от толщины пленки припоя. [23]
D - d) - 2f - рабочая высота ШЛИЦев; dcp Q5 ( D ( [) - СреДНИЙ Диаметр Соединения. [24]
В компоновке на основе нормальных размеров ( рис. 398, б) наружный диаметр втулки принят равным 60 мм, диаметр насадных соединений 40 мм. Однако стандартизация размеров в данном случае приводит к некоторому снижению прочности вала и увеличению веса бронзовой втулки. В более рациональной конструкции ( рис. 398, в) диаметр шейки принят равным 55, наружный диаметр втулки 60 и диаметр насадных соединений 45 мм. [25]
Участки вала / и 2 конические, причем угол а выбирается по графикам рис. 79 в зависимости от относительного натяга и диаметра соединения. [26]
Однако действие факторов, ответственных за разрушение замковых резьб, таких как концентрация напряжений, фреттинг-коррозия и щелевая коррозия, с увеличением диаметра соединения не уменьшается, а наоборот, усиливается. [27]
Необходимо еще раз отметить, что центрирующие поверхности передают нагрузку и, следовательно, определяют положение шестерни только при весьма малых зазорах - 5 - 10 мкм при диаметре соединения 50 - 70 мм. Обычно применяемые зазоры - 25 - 40 мкм - приводят к тому, что шестерня фактически центрируется по боковым поверхностям. В таких случаях для соединений шестерен предпочтительнее применение эвольвентного профиля с центрированием по боковым поверхностям зубьев. [28]
При определении температуры нагрева охватывающей детали можно пользоваться также табл. 37, в которой указаны температуры, до которых следует нагреть охватывающую деталь в зависимости от ее материала и диаметра соединения для наиболее распространенных посадок. Нагрев охватывающей детали может производиться самым разнообразным способом, начиная от нагрева в муфельных печах и кончая индуктивным электрическим нагревом. Наиболее рациональным считается индуктивный нагрев при помощи Ш - образного магнитопровода. [29]
С - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения усилий по рабочим поверхностям зубьев, обычно принимается равным 0 75; [ о ] см - допускаемое напряжение на смятие, кгс / мм2, выбираемое в зависимости от вида соединения ( табл. IX-6); г, D, d, f - соответственно число зубьев, наружный и внутренний диаметры соединения, фаска у зуба и паза, мм ( табл. IX-7); / - рабочая длина зубьев, мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4