Cтраница 3
Диаметр соединения 2 60мм, условный наружный диаметр ступицы rf2 100 мм, вял сплошной ( d) 0), длина ступицы / 90 мм. [31]
Соединение нагружено моментом Т 100 кгс-м 105 кгс-мм и осевой силой S 250 кгс. Диаметр соединения d 60 мм, условный наружный диаметр ступицы d2 100 мм, вал сплошной ( dt 0), длина ступицы I 90 мм. Центр колеса отлит из стали 35Л ( 0Т 28 кгс / мм2), вал изготовлен из стали 45 ( от 34 кгс / мм2), допускается 2 - й или 3 - й класс точности изготовления шероховатости вала и отверстия Rzl RZ2 6 3 мкм, сборка осуществляется прессованием. [32]
В табл. 11 приведены значения коэффициента С4 для диаметров соединения 25 - 150 мм. [33]
В связи с этим большой интерес представляют работы, показавшие, что наличие в сварном соединении мягкой прослойки приводит на определенной стадии нагружения к локализации в ней пластических деформаций. При этом чем меньше отношение толщины прослойки к диаметру соединения, тем быстрее растут напряжения в прослойке в процессе деформации и тем больше становится ее упрочнение. [34]
В тех случаях, когда в аппаратах высокого давления по температурным, коррозионным или другим условиям применение прокладок не представляется возможным, уплотнение выполняется беспрокладочным. Конструктивные элементы шлифованных уплотнительных поверхностей многообразны и выбираются в зависимости от диаметра соединения и расчетного давления в аппарате. Специфическим требованием при сборке беспрокладочных уплотнений является предотвращение взаимного смещения уплотняемых поверхностей во избежание задиров. [35]
Усилие распрессовки при сухом процессе определяем следующим образом. Из этой точки проводим прямую до пересечения с прямой, соответствующей диаметру соединения d 60 мм. [36]
Зависимость значения коэффициента С, от ширины зоны шва для медных манжет. [37] |
Дляа 6 8D значения С5 пока не получены, однако следует учитывать, что термостойкость при этом уменьшается. На рис. 16 приведены данные для определения вертикальной составляющей в зависимости от диаметра соединения и толщины манжеты для наиболее распространенных материалов. [38]
В соответствии с результатами Арчарда [9] можно предположить, что в каждый момент времени вступают в контакт две неровности, которые соединяются между собой, и существует некоторая постоянная вероятность того, что образуется частица адгезионного износа. Далее предположим, что каждая такая частица представляет собой полусферу диаметра d, равного диаметру соединения, и что размеры всех соединений одинаковы. [39]
Металлокерамические узлы, выполненные по данным табл. 13, имеют термостойкость в режиме 20 - 600 - 20е С в пределах 15 - 25 циклов. Ввиду симметричного распределения напряжений механическая прочность узлов с лезвенным соединением значительная, так, например, узел с диаметром соединения 50 мм при S 0 7 мм в случае коваровой манжеты разрушается при нагрузках 1200 - 1800 кгс, а с медной манжетой - при 900 - 1300 кгс. [41]
Графики зависимостей нагрузки р и рабочих температур от скорости скольжения v для подшипников из гидролитического полиамида. [42] |
Поскольку полиамиды имеют низкий коэффициент теплопроводности, необходимо стремиться к тому, чтобы втулки были как можно более тонкими. Обычно толщину стенок втулок принимают равной 1 5 - 2; 2 5 - 3 и 3 5 - 4 мм для диаметров соединений соответственно до 30, от 30 до 50 и свыше 50 мм. [43]
Благодаря обобщению большого опыта к настоящему времени практически сложились ряды размеров бурильных колонн, которые в достаточной мере отвечают требованиям соответствующих методов бурения. Таким образом, проектирование бурильной колонны сводится к нахождению параметров, которые названы нами основными ( толщина стенки трубы, тип и размеры резьб) при заданных значениях наружного диаметра трубы, наружного и внутреннего диаметров соединений и свойств материала, используемого для элементов колонны. [44]
Соединение нагружено моментом 7 1300 Н м и осевой силой Fe2500 H. Диаметр соединения / 60 мм, условный наружный диаметр ступицы / 2 100 мм, вал сплошной ( i0), длина посадочной поверхности / 90 мм. Шероховатости вала и отверстия Я11Я126 3 мкм ( чистовое точение), сборка осуществляется прессованием. [45]