Cтраница 1
Определение производственной мощности всеми указанными способами позволяет более полно вскрыть имеющиеся на предприятиях резервы и точно их подсчитать, что дает научно обоснованную базу для планирования всех связанных с этим расчетом показателей. Выполнить все эти расчеты одновременно без применения электронно-вычислительной машины практически невозможно. [1]
Определение производственной мощности строительно-монтажного предприятия в рамках маркетингового управления производством состоит в определении параметров, а не ее величины. [2]
Для определения производственной мощности имеет значение группировка аппаратов по их значимости в выпуске продукции. [3]
Для определения производственной мощности по рекомендуемой формуле сначала необходимо провести ряд предварительных расчетов. [4]
Для определения производственной мощности технологического цеха необходимо сначала рассчитать емкость камер хранения в условных тоннах, приведенных к мороженому мясу. [5]
Методика определения производственных мощностей на ЭВМ значительно сократила время их расчетов, освободила технологов и других инженерно-технических работников завода от трудоемких вычислительных работ. [6]
Методика определения производственных мощностей цехов и участков включает следующие разделы: расчет величины нормативной производственной мощности цеха ( участка) на год, квартал и месяц; оценка и анализ использования производственной мощности цехов и участков; оперативный ежедневный учет сменности работы оборудования. [7]
При определении производственных мощностей необходимо исходить из номенклатуры выпускаемой продукции. [8]
При определении производственной мощности для ее расчета принимается все наличное производственное оборудование, в том числе и бездействующее из-за неисправности, но закрепленное за предприятием, цехом, участком, за исключением резервного оборудования. [9]
При определении производственной мощности в расчет принимается все наличное производственное оборудование, закрепленное за предприятием, цехом, участком, в том числе оборудование, бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией. Не учитывается при расчете мощностей резервное ( находящееся на консервации) оборудование, а также оборудование опытно-экспериментальных и специальных участков для профессионально-технического обучения в количестве и в соответствии с перечнем, который должен утверждаться вышестоящим хозяйственным органом. Не принимается в расчет также оборудование вспомогательных цехов и оборудование, имеющееся в распоряжении технических служб, при условии-что его количество не превышает установленного норматива. Оборудование, установленное во вспомогательных цехах сверх установленного норматива, если оно аналогично оборудованию, занятому в основных цехах, необходимо включать в расчет производственной мощности. [10]
При определении производственной мощности учитывают установленный планом ассортимент продукции. [11]
При определении производственной мощности должен приниматься годовой ( расчетный) фонд времени работы оборудования с учетом нормированного времени на ремонт и технологические остановки оборудования. [12]
При определении производственной мощности учитывается все производственное оборудование, как действующее, так и бездействующее ( по неисправности), а также подлежащее монтажу в планируемом году. [13]
При определении производственной мощности необходимо иметь в виду, что многие технологич. [14]
При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования. Делением фонда времени работы оборудования этой группы на величину соответствующей прогрессивной трудоемкости расчетной программы устанавливают коэффициент производственной мощности данной группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [15]