Cтраница 2
При определении производственной мощности завода, цеха по максимальной мощности ведущих участков или оборудования следует предусмотреть ликвидацию так называемых узких мест, под которыми понимается одно или ряд производственных звеньев, не соответствующих по своей мощности ведущим участкам или оборудованию. Для этого разрабатывается как по заводу в целом, так и по отдельным цехам и участкам специальный план мероприятий. [16]
При определении производственной мощности сборочных цехов в поточно-массовом производстве необходимо иметь в виду, что производительность конвейеров зависит не только от числа постов ( рабочих мест), но главным образом от числа рабочих, одновременно занятых на каждом посту. [17]
В промышленности определение производственной мощности осуществляется по всей номенклатуре продукции, в наибольшей мере соответствующей назначению и составу установленного производственного оборудования ( исключая резервное) ведущих цехов, участков или агрегатов предприятия. Мощности для участка определяются, как правило, исходя из мощности ведущей группы оборудования, для цеха - ведущего участка, для предприятия - ведущего цеха. Если при этом выявляются несоответствия в мощностях смежных цехов предприятия, то должны быть предусмотрены организационно-технические мероприятия, позволяющие ликвидировать, расширить узкие места. [18]
Основу для определения производственной мощности отдельного цеха составляет подетальная производственная программа. [19]
Межотраслевая методика определений производственных мощностей машиностроительных предприятий предоставляет право заводам определять их мощности по сборочным производствам. В результате мощности предприятий в связи с невысоким организационно-техническим уровнем сборочных цехов часто занижаются, поскольку ориентация на узкое место задерживает использование внутренних резервов повышения эффективности. Для повышения уровня сборочных производств необходимо последовательное осуществление их механизации и автоматизации на основе развития концентрации и специализации вплоть до организации специализированных сборочных заводов. [20]
В основе определения производственной мощности любого промышленного объекта или его подразделения лежит производственная мощность оборудования, обусловленная многими факторами. [21]
Следующим шагом после определения производственной мощности и места расположения предприятия является проектирование самого предприятия. Задача проектирования сводится к определению размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него. [22]
Общие положения, касающиеся определения производственной мощности шахт, были изложены ранее. [23]
Исходными материалами дляч определении производственной мощности являются: планв-вая проходка, объем буровых работ в сметной оценке, данные учета использования буровых установок, данные о наличии на начал планируемого периода комплектов буровых установек, нормативы продолжительности основных этапов строительства скважин. [24]
Однопродуктовые модели используются для определения производственных мощностей и пунктов размещения предприятий отрасли, выпускающих однородную продукцию, мало связанную технологически с другими отраслями и характеризующуюся значительным удельным весом транспортных затрат. [25]
Исходными расчетными единицами для определения производственной мощности ведущего технологического оборудования большинства производств являются технические нормы производительности и время работы в течение года. Расчет производят раздельно по каждой ведущей машине, аппарату. Затем рассчитывают потребное количество оборудования в соответствии с проектируемым объемом производства продукции в заданном ассортименте. [26]
В чем заключается порядок определения производственной мощности строительных организаций. [27]
На основании расчетов по определению производственных мощностей, основных фондов и их загрузки ( использования определяются: а) коэффициент ( степень) использования производственных мощностей и основных фондов; б) возможная производственная программа ( с учетом коэффициента освоения вновь введенных мощностей), и степень ее обеспечения производственными мощностями; в) внутрипроизводственные диспропорции и возможности их устранения; г) необходимые капиталовложения по наращиванию мощностей и ликвидации узких мест. [28]
Подетальный расчет заключается в определении производственной мощности по данным действующего технологического процесса исходя из прогрессивной трудоемкости отливок и производительности оборудования при изготовлении деталей каждого наименования или определенной группы однородных деталей. [29]
Подетальный расчет заключается в определении производственной мощности по данным действующего технологического процесса, исходя из прогрессивной трудоемкости отливок и производительности оборудования при изготовлении деталей каждого наименования или определенной группы однородных деталей. [30]