Cтраница 3
Отрасли машиностроения и металлообработки для определения производственной мощности пользуются утвержденной министрами машиностроительных отраслей и согласованной с Госпланом СССР межотраслевой инструкцией. На основе расчетов, произведенных в соответствии с указанной инструкцией, определяется объем фактического выпуска продукции, выявляются внутрипроизводственные резервы увеличения объема производства, повышения его эффективности и составляются балансы производственных мощностей. Эти балансы принимаются за основу при разработке годовых производственных планов. [31]
Важной частью обоснования плана является определение производственной мощности, под которой понимается максимально возможный годовой объем перерабатываемого сырья ( или вырабатываемой продукции) при полном использовании производственного оборудования и при условии применения передовой технологии, организации производства и труда. [32]
При обосновании оптимальных производственных программ определение производственной мощности и ее использование являются одним из основных расчетов. [33]
Важной частью обоснования плана является определение производственной мощности, под которой понимается максимально возможный годовой объем перерабатываемого сырья ( или вырабатываемой продукции) при полном использовании производственного оборудования и при условии применения передовой технологии, организации производства и труда. [34]
Этот метод применяют обычно для определения производственной мощности цехов с заливкой форм на конвейерах или рольганговых линиях, а также для крупных подразделений точного литья. [35]
Этот метод применяется обычно для определения производственной мощности цехов с заливкой форм на конвейерах или рольганговых линиях, а также в отношении крупных подразделений точного литья. [36]
Таким образом, основой для определения производственной мощности отдельных цехов и предприятия в целом, количества оборудования, рабочей силы, инструмента и приспособлений является затрата времени, необходимого для выполнения отдельных технологических процессов, - техническая норма времени. Понятно, что только при научном подходе к изучению затрат времени на выполняемые технологические процессы можно-установить технически обоснованные нормы времени. [37]
Экспериментальные расчеты были проведены по определению производственной мощности 19 машиностроительных заводов, а также по выявлению потребностей в рабочих основных производственных профессий и размеров материально-технического снабжения, фондов заработной платы, составлению калькуляции себестоимости важнейших видов изделий. [38]
В нормах трудоемкости, используемых для определения производственной мощности на конец года, необходимо учитывать рост производительности труда, который будет достигнут за счет внедрения организационно-технических мероприятий в течение года. [39]
Расчет производственной мощности предприятия всегда начинается с определения производственной мощности каждой установки, затем вычисляется производственная мощность участков, цехов, производств и предприятия в целом. [40]
В экономической литературе неоднократно указывалось на неправомерность определения производственной мощности по сырью, так как цель производства - выработка продукции. [41]
Одним из направлений разработки отраслевого Положения по определению производственных мощностей является дифференциация способов расчета прогрессивной производительности технологического оборудования. Использование прогрессивных показателей производительности оборудования позволяет значительно повысить достоверность расчетов величины мощности установок и цехов, а, следовательно, обеспечить установление напряженных плановых заданий. [42]
Если последнее условие не выполняется, то для определения производственной мощности блока на t - тои шаге дискретности приходится усреднять величины q с весами, пропорциональными длительностям использования режимов. [43]
Технические нормы времени являются исходными расчетными величинами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха, а также для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки. [44]
Методика расчета, технологический процесс решения задачи, машинный алгоритм определения производственных мощностей с применением ЭВМ позволяют своевременно получать достоверные данные о показателе производственной мощности предприятия, степени загрузки технологического оборудования; вскрывать внутрипроизводственные резервы; проводить качественный анализ использования производственных мощностей; намечать организационно-технические мероприятия по устранению диспропорциональности в производстве между отдельными производственными звеньями предприятия и способствовать значительному увеличению объема выпускаемой продукции и в целом повышению эффективности производства. [45]