Cтраница 4
Методы основаны на различии физико-механических свойств металлов покрытия и основы и выбираются в зависимости от металла покрытия, вида и назначения детали. Рекомендуется применять следующие качественные методы: полирование, крацевание, изгиб, навивку, нагрев, нанесение сетки царапни, растяжение. Ниже описаны количественные методы определения прочности сцепления. [46]
Методы основаны на различии физико-механических свойств металлов покрытия и основы и выбираются в зависимости от металла покрытия, вида и назначения детали. Рекомендуется применять следующие качественные методы: полирование, крацевание, изгиб, навивку, нагрев, нанесение сетки царапин, растяжение. Ниже описаны количественные методы определения прочности сцепления. [47]
При полировании металлов на их поверхности образуются окисные и органические пленки, препятствующие сцеплению с гальваническими покрытиями. Такие пленки мы называем разделительными. Настоящее исследование посвящено изучению условий очистки полированной поверхности углеродистой стали 2 ( 0 11 % С), никеля, хрома, нержавеющей стали IXI8H9T ( 18 % Сг, 8 % Ni, 0 6 % Ti) и хромо-никелевого сплава ( 80 % Ni, 18 % Сг) от указанных разделительных пленок и определению прочности сцепления никелевого покрытия с этими металлами и сплавами. [48]
Повышенная шероховатость поверхности зерен, как, например, у дробленых заполнителей, обеспечивает лучшее сцепление; также повышенным сцеплением обычно характеризуются более мягкие, пористые и неоднородные в минералогическом отношении зерна заполнителя. Обычно хорошим сцеплением характеризуются заполнители, характер поверхности которых способствует прониканию цементного теста в глубь зерен. Кроме того, на прочность сцепления влияют и другие физико-химические свойства заполнителя, обусловленные их химико-минералогическим составом и электростатическими условиями на поверхности зерен. Например, некоторое сцепление, вызванное химическими причинами, может возникать при использовании в качестве заполнителя известняков; иногда капиллярные силы могут возникать на поверхности отполированных зерен. Однако эти явления изучены мало, поэтому для определения прочности сцепления заполнителя с окружающим его цементным камнем необходимо все еще полагаться на экспериментальные данные. [49]
Экспериментальные диаграммы направленности полей, рассеянных при частоте 10 МГц в биметалле ( сталь - бронза, полученном сваркой взрывом. [50] |
УЗ К волнистой поверхностью также определяется ее параметрами. Па этой основе установлена корреляция между параметрами граничной поверхности ( амплитудой h и периодом А) и характеристиками диаграммы направленности рассеянного поля. На рис. 93 показаны зависимости амплитуды отраженного сигнала от параметров граничной поверхности для биметалла, изготовленного взрывом. С увеличением Д увеличивается число рассеянных пучков продольных и поперечных волн и уменьшаются углы между ними. С возрастанием h уменьшаются максимумы амплитуд рассеянных пучков и увеличивается относительная ширина диаграммы рассеянных полей. Для определения прочности сцепления сравнивают число лепестков и ширину диаграмм направленности в контролируемом изделии и в образце с известной прочностью соединения слоев. [51]