Определение - механические свойство
Cтраница 2
Определение механических свойств парафиновая отложений. [16]
Определение механических свойств поковок производится а продольных, тангенциальных или ( радиальных образцах. Выбор вида образца производится заводом-изготовителем, за исключением случаев, оговоренных в чертежах. [17]
Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. [18]
Для определения механических свойств при низких температурах применяются те же стандартные методы, что и для исследования их при комнатной или повышенных температурах. Основной трудностью при низкотемпературных испытаниях является создание и поддерживание в образце и вокруг него необходимой температуры. Поэтому главным узлом всякой установки для испытания при низких температурах является1 ванна ( криостат), обеспечивающая необходимые температурные условия. Конструкция криостата определяется уровнем температуры методом испытания. При испытаниях до 77 К ( - 196 С-температура жидкого азота) применяются двухстенные ванны из красной меди, латуни или нержавеющей стали с - войлочной изоляцией. [19]
 |
Вдавливание цилиндрического пуансона.| График деформаций. [20] |
Для определения механических свойств вдавливанием пуансона был сконструирован специальный прибор УМГП-3, позволяющий регистрировать диаграмму деформаций в координатах: Р - сила в кгс и 8 - абсолютная деформация в мк. [21]
Для определения механических свойств и химического состава мелких и средних отливок от каждой плавки льют пробные бруски. Бруски проходят термическую обработку вместе с отливками. От отливок массой более 150 кг после термической обработки отрезают специально предусматриваемые приливы и из них изготавливают образцы. [22]
Для определения механических свойств в готовом трехслойном прокате проводили дальнейшую обработку спрессованной в валках стана ленты: спекание в водороде при 940 С в течение 20 мин, прокатку с передним и задним натяжением на стане кварто с рабочими валками диаметром 37 5 мм, с толщиной от 0 85 до 0 42 мм за один проход, отжиг 900 С в течение 1 ч, обрезку кромок и прокатку с 0 42 до 0 18 и с 0 18 до 0 10 мм. [23]
Для определения механических свойств, величины зерна, шероховатости поверхности отбирают по два образца от прутка, для контроля загрязненности неметаллическими включениями - по три образца от прутка. [24]
Для определения механических свойств производят испытание образцов, вырезанных из испытуемого металла. Напряженное состояние материала во время испытания должно по возможности совпадать с условиями, в которых находится деталь или образец при эксплуатации. В соответствии с этим испытания механических свойств материалов подразделяются сообразно тем нагрузкам и видам деформаций, которым подвергаются образцы или детали в процессе исследования. [25]
Для определения механических свойств ( плотности, прочности, ударной вязкости, остаточной деформации сжатия, температуры хрупкости и др.) и ряда физико-химических свойств, в том числе тепловых, электрических и др. Необходимость в СО обусловлена тем, что результаты подобных испытаний сильно зависят от действия трудно стабилизируемых условий, а также тем, что одинаковые по назначению официальные методы испытаний, принятые в разных странах, нередко существенно различаются по принципу испытания. [26]
Для определения механических свойств и химического состава мелких и средних отливок в середине разливки каждой плавки отливают пробные бруски, которые проходят термическую обработку вместе с отливками. От отливок весом более 150 кг после термической обработки отрезают специально предусматриваемые приливы и из них изготовляют образцы. [27]
Для определения механических свойств требуется изготовление специальных образцов, испытываемых общепринятыми методами. [28]
Для определения механических свойств и химического состава мелких и средних отливок от каждой плавки отливают пробные бруски. Бруски проходят термическую Обработку вместе с отливками. От отливок массой более 150 кг после термической обработки отрезают специально предусматриваемые приливы и из них изготовляют образцы. [29]
 |
Расположение изотерм в грунте в конце опыта с использованием бензина.| Расположение изотерм в грунте в конце опыта с использованием этилена. [30] |
Страницы: 1 2 3 4