Определение - твердость - металл
Cтраница 1
Определение твердости металлов методом упругой отдачи ( по Шору) состоит в измерении высоты отскакивания бойка, свободно падающего с постоянной высоты на испытуемую поверхность. Боек имеет определенную массу, поэтому его запас кинетической энергии постоянен. [1]
 |
Прибор для испытания на твердость вдавливанием вершины алмазной пирамиды. [2] |
Определение твердости металла с помощью прибора Ш о р а применяется в том случае, когда на испытуемой поверхности не должны оставаться следы вдавливания. [3]
Определение твердости металлов производится вдавливанием в образец правильной четырехгранной алмазной пирамиды ( с углом между гранями 136) и выражается числом твердости, полученным путем деления нагрузки ( в кГ) на поверхность отпечатка ( в мм2), вычисленную по его диагоналям. [4]
 |
Виды образцов для механических испытаний металлов и сплавов. [5] |
Определение твердости металлов и сплавов заключается в том, что в предварительно подготовленную ровную и гладкую поверхность под определенной нагрузкой вдавливают другое более твердое тело. [6]
 |
Пресс Бринеля.| Склероскоп Шора. [7] |
Определение твердости металлов по Бринелю основано на методе вдавливания в металл стального шарика. Для испытания на твердость поверхность детали, подвергающейся испытанию, предварительно гладко зачищают напильником или наждачным кругом. После этого в нее вдавливается прессом ( рис. 3) стальной закаленный шарик под действием заданной нагрузки. Через 10 - 30 секунд нагрузка снимается. [8]
Определение твердости металлов по Роквеллу заключается в том, что в металл вдавливается алмазный конус, имеющий угол 120, или закаленный стальной шарик диаметром 1 6 мм. Стальной шарик применяется для испытания мягких металлов ( цветные металлы, серый чугун, мягкая сталь), алмазный конус - для твердых металлов. [9]
Определение твердости металла по способу Роквелла производится вдавливанием в испытуемый образец алмазного конуса или стального шарика под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок - предварительной и общей. [10]
 |
Прибор для испытания на твердость вдавливанием вершины алмазной пирамиды. [11] |
Определение твердости металла с помощью прибора Ш о р а применяется в том случае, когда на испытуемой поверхности не должны оставаться следы вдавливания. [12]
Определение твердости металлов по методу Роквелла основано на вдавливании алмазного наконечника конической формы ( угол конуса 120) или стального закаленного шарика диаметром 1 59 мм ( 1 / 16) в поверхность испытуемого образца или изделия. [13]
Определение твердости металлов производится в промышленности чрезвычайно широко и значительно чаще, чем определение других механических свойств и, в частности, пределов прочности и текучести, относительного удлинения и др. Это объясняется следующими особенностями, которые представляют определения твердости. [14]
 |
Схема измерения твердости методом Польди-Хютте. [15] |
Страницы: 1 2 3 4