Определение - текучесть
Cтраница 2
 |
Пресс-форма для измерения текучести по Рашигу. [16] |
Для определения текучести навеску материала в виде порошка или таблетки помещают в загрузочную камеру пресс-формы, которую предварительно нагревают до температуры испытания. Затем опускают пуансон и в течение 20 с создается удельное давление в камере 30 2 5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давлением составляет 180 с. В течение этого времени пресс-материал, находящийся в вязкотекучем состоянии, течет по измерительному каналу, заполняя его на соответствующую длину. После окончания выдержки снимают давление и разбирают пресс-форму, отделяя вкладыши 2 друг от друга. За текучесть по Рашигу принимают величину, равную длине ( в мм) отпрессованного стержня от основания загрузочной камеры до его плотной части. [17]
Для определения текучести смол существует специальный прибор в виде наклонной плоскости, представляющей собой металлическую плиту с желобками. В верхней части желобков кладут специально сделанные стандартных размеров цилиндрики из смолы. При этой температуре смола быстро плавится и стекает вниз по желобкам. [18]
Для определения текучести термопластов может служить также пласто-1 метр Вильамса ПСМ-2. Разность ( / 10 - h) характеризует текучесть, a ( hz - AI) - эластичность полимера. [19]
Для определения текучести шлама пользуются текучестеме-ром TiH-2. Он состоит из шкалы текучести и конического кольца диаметром внизу 40 мм, вверху 30 мм и высотой 20 мм. Шкала текучести представляет собой ряд концентрических окружностей диаметром от 40 до 150 мм, проведенных через каждые 2 см. Шкала накрыта зеркальным стеклом. [20]
Для определения текучести термореактивных пресс-материалов существует несколько методов. Все они сводятся к получению тонкостенного изделия ( стержня, диска или стаканчика) при определенном режиме. Для фенопластов применяется стандартный метод определения текучести в прессформе ( ГОСТ 5689 - 66); текучесть характеризуется при этом длиной отпрессованного стержня. Способность прессматериалов перерабатываться в изделия определяется иногда путем прессования модельного образца. [21]
Для определения текучести термореактивных пресс-материалов существует несколько методов. Все они сводятся к получению при строго определенном режиме тонкостенного изделия в виде стаканчика, диска или стержня. Стандартным ( по ГОСТ 5689 - 51) является метод определения текучести в ггреос-форме типа Рашига. Ее величина характеризуется длиной отпрессованного в этой пресс-форме стержня и выражается в мм соответственно длине стержневой части полученного образца. [22]
Для определения текучести однородных партий пресс-масс измеряют время от момента возрастания давления до полного замыкания пресс-формы. Однако этот способ, как и метод прессования между пластинами, весьма ограниченно характеризует свойства материала. [23]
Условия определения текучести соответствуют принятым в разделе 2.2 в качестве нормативных. При расчете усилия для пресс-формы по варианту / / диаметр центра принят равным 120 мм. [25]
Метод определения текучести по стаканчику, основанный на фиксации времени замыкания пресс-формы при компрессионном прессовании высокого ( до 100 мм) тонкостенного изделия в форме, стаканчика, является качественным методом. Достоинством его является достаточно близкое соответствие условий формования стаканчика реальным условиям компрессионного прессования. Метод определения текучести по Рашигу основан на прессовании в специальной пресс-форме стержня с постепенно уменьшающимся поперечным сечением. По длине отпрессованного стержня определяется текучесть материала. [26]
Метод определения текучести по Цвику практически не отличается от метода определения текучести по Рашигу; дополнительно он дает возможность записывать диаграмму длина образца ( текучесть) - время. [27]
При определении текучести длина залитой спирали увеличи - вается с повышением давления литья и индекса расплава; температура формы оказывает очень малое влияние на длину затекания. Это объясняется очень быстрым заполнением формы при заливке, когда большая часть расплава не успевает остыть и торможение потока происходит только у поверхности стенок канала. При более низкой температуре расплава влияние температуры формы более заметно. [29]
При определении текучести шлама проверяют горизонтальность стекла, для чего пользуются показаниями уровня прибора. В центре шкалы устанавливают кольцо, заполняют его шламом, заглаживают поверхность шлама и быстро, но без рывка вертикально поднимают кольцо. Шлам при этом растекается, образуя лепешку. Расплыв шлама отмечают в четырех взаимно перпендикулярных сторонах. Средняя арифметическая величина четырех определений принимается за показатель текучести шлама; обычно она равна 45 2 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5