Cтраница 2
Осушают и продувают регенераторы после окончания монтажных работ и теплых опрессовок блока, перед отогревом и пуском для первой холодной опрессовки. Особое внимание должно быть уделено продувке регенераторов, заполненных каменной насадкой. В первый период продувки в течение 1 5 - 2 0 суток происходит сушка мокрой насадки, и только после этого начинается вынос пыли. [16]
Ректификационные колонны, кроме гидравлической опрес-совки, подвергают опрессовке паром, чтобы выявить дефекты, которые могут не обнаружиться при холодной опрессовке. [17]
Для проверки работоспособности низкотемпературного оборудования, особенно после ремонта, связанного с применением сварки или пайки, а также работ по вскрытию резервуара, проводят холодную опрессовку резервуара ( создание и поддержание рабочего давления в резервуаре за счет испарения небольшого количества жидкого азота, предварительно залитого в резервуар) и его коммуникаций. В процессе холодной опрессовки осматривают коммуникации, арматуру и фланцевые соединения, обращая особое внимание на плотность соединений. Холодная опрессовка помогает установить дефекты оборудования и является своего рода проверкой его работы в условиях низких температур. Как правило, после холодной опрессовки и последующего отогрева резервуар и его коммуникации проверяют на герметичность. [18]
Теплые опрессовки проводят при температуре окружающей среды с целью испытания на герметичность и плотность при рабочем давлении аппаратуры, коммуникаций и арматуры блоков разделения. Холодные опрессовки проводят в целях выявления скрытых дефектов оборудования, создавая в аппаратах и коммуникациях температурные напряжения, близкие к рабочим. Если во время второй теплой опрессовки в каком-либо аппарате был обнаружен перепуск и он был подвергнут ремонту, то при третьей теплой опрессовке необходимо испытать аппарат на перепуск. [19]
Этот вид испытания позволяет установить дефекты оборудования в условиях низких температур. После проведения холодной опрессовки с последующим отогревом резервуара последний и его коммуникации обычно проверяют на герметичность. [20]
Для проверки работоспособности низкотемпературного оборудования, особенно после ремонта, связанного с применением сварки или пайки, а также работ по вскрытию резервуара, проводят холодную опрессовку резервуара ( создание и поддержание рабочего давления в резервуаре за счет испарения небольшого количества жидкого азота, предварительно залитого в резервуар) и его коммуникаций. В процессе холодной опрессовки осматривают коммуникации, арматуру и фланцевые соединения, обращая особое внимание на плотность соединений. Холодная опрессовка помогает установить дефекты оборудования и является своего рода проверкой его работы в условиях низких температур. Как правило, после холодной опрессовки и последующего отогрева резервуар и его коммуникации проверяют на герметичность. [21]
После установки крышки регенератора следует подтянуть нажимные шпильки. Повторную подтяжку шпилек производят после холодной опрессовки. В цельносварных регенераторах после укладки галет заваривают замыкающий шов, соединяющий крышку с корпусом. [22]
Окончательно проверяют качество монтажа опробованием машины в холодильном цикле блока. Обычно эту операцию производят при холодной опрессовке блока. Для выявления неплотностей пробное охлаждение производят без теплоизоляции. При этом газ в турбодетандере во избежание резких тепловых деформаций следует подавать постепенно. [23]
Поочередно испытывают на плотность системы, работающие под давлением 588 - 68 6 кн / м2 ( 6 и 0 7 ати) и устраняют выявленные дефекты. Параллельно устраняют и другие дефекты отдельных узлов, выявленные в процессе холодной опрессовки. Методика проведения пневматических испытаний аналогична описанной ранее. [24]
Холодная опрессовка отдельных частей ( элементов) трубопровода или оборудования может производиться холодным газом - азотом, подаваемым со стороны. Если резервуар входит в систему производства жидкого кислорода, то для холодной опрессовки может быть использован также холодный газообразный азот. [25]
![]() |
Схема механизации засыпки базальтовой крошки в регенераторы блоков разделения. [26] |
Предварительно испытанные аппараты устанавливают в проектное положение и обвязывают трубопроводами. Монтаж внутренних устройств ( установка фильтрующих элементов, засыпка силикагеля и др.) выполняют после первой холодной опрессовки в соответствии с чертежами и техническими условиями на монтаж. Адсорбент к засыпке в аппараты подготавливают согласно инструкции на эксплуатации блока разделения. После монтажа внутренних устройств аппараты подвергают пневматическому испытанию и выверке. [27]
Ректификационные колонны, конденсаторы, очистные отстойники и теплообменники, работающие при повышенных температурах, помимо гидравлического испытания спрессовывают водяным паром. Условия опрессовки водяным паром приближаются к эксплуатационным, что позволяет выявить дефекты, не обнаруженные при холодной опрессовке водой. Давления при опрессовке паром не должны превышать рабочие давления, установленные проектом. [28]
В обмоточном отделении для изоляционно-заготовочных работ устанавливают верстаки с роликовыми и рычажными ножницами, на которых производят раскрой и заготовку изоляционных материалов ( лакоткани, прессшпана электрокартона, ге-тинакса и др.), а также приспособления для заготовки пазовой изоляции, гильз и изолирования стержней статора. Необходимы также различные шаблоны, приспособления для рихтовки, станки для намотки катушек электродвигателей, трансформаторов, контакторов, прессы для холодной опрессовки гильз и роторных стержней и станки для горячей обкатки статорных катушек и роторных стержней. Статоры крупных машин обматывают на специальных постаментах, а небольших - на поворотных столах; обмотку роторов производят на козлах, бандажи роторов и статоров накладывают на специальном приспособлении или станке. [29]
Для проверки работоспособности низкотемпературного оборудования, особенно после ремонта, связанного с применением сварки или пайки, а также работ по вскрытию резервуара, проводят холодную опрессовку резервуара ( создание и поддержание рабочего давления в резервуаре за счет испарения небольшого количества жидкого азота, предварительно залитого в резервуар) и его коммуникаций. В процессе холодной опрессовки осматривают коммуникации, арматуру и фланцевые соединения, обращая особое внимание на плотность соединений. Холодная опрессовка помогает установить дефекты оборудования и является своего рода проверкой его работы в условиях низких температур. Как правило, после холодной опрессовки и последующего отогрева резервуар и его коммуникации проверяют на герметичность. [30]