Опробование - насос
Cтраница 3
Затяжка сальника в процессе монтажа должна обеспечивать свободное проворачивание вала насоса. Окончательно затягивают сальник при опробовании насоса. Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3 - 5 мм. При установке колец стыки их смещают на 120 один по отношению к другому. Качество и свойство сальниковой набивки должны соответствовать жидкости, перекачиваемой насосами, и удовлетворять требованиям заводских инструкций. При набивке сальника обеспечивают правильное положение кольца гидравлического уплотнения относительно отверстий для подачи и отвода воды в корпусе сальника. [31]
Кроме импульсов от положения тарелки обратного клапана, электропривод вентиля на линии рециркуляции может управляться импульсами от расходомера или дифманометра, установленного на напорном трубопроводе насоса. В том и другом случае при опробовании насоса проверяется работа обратного клапана, при этом запорный клапан на линии рециркуляции должен закрыться при подаче больше 100 - 130 м3 / ч и открыться при подаче меньше этой величины. [32]
Монтаж торцового уплотнения является ответственной операцией. Например, в насосах после установки торцового уплотнения выполняют сборку протрчной части насоса, подсоединяют всасывающий и нагнетательный трубопроводы, системы вспомогательных трубопроводов и проводят опробование насоса, Неудачная сборка торцового уплотнения неизбежно приводит к полному демонтажу насоса. [33]
Текущий ремонт - это ремонт, при котором на месте эксплуатации без использования стационарного оборудования выполняют частичную разборку и замену мелких изношенных деталей, устранение небольших дефектов и регулировку насоса. Текущий ремонт включает очистку и промывку деталей; проверку плотности крепления стыков, набивки сальников, осевого разбега и свободного вращения вала, крепления насоса к фундаменту, центровки с приводом; опробование насоса в работе. [34]
Должны быть очищены механическим способом до начала промывки ортофосфорной кислотой. После очистки маслопроводов раствором ортофосфорной кислоты на очищенной поверхности образуется защитная пленка, предохраняющая металл от повторной коррозии в течение 2 мес. До промывки маслопровода производят внешний осмотр сварных швов контура и устраняют все выявленные дефекты; проверяют установку на плотность путем залива ее водой; собирают замкнутый контур из труб маслопроводов и производят опробование насоса на воде в течение не менее 30 мин. [36]
При наладке схемы управления и автоматизации процесса окраски особенно важно обеспечить работоспособность блокировок. Включение высокого напряжения становится возможным только если вентиляция камеры работает, двери закрыты, ВВУ ограждено. Рукоятку регулировочного автотрансформатора выводят на нуль. При этом на пульте управления и на камере загорается сигнал, предупреждающий о том, что высокое напряжение подано. Работу дозирующих насосов блокируют с ходом конвейера. Поэтому опробование насосов и распылителей осуществляется переключением пакетных выключателей на режим наладки. [37]
Монтаж трубопроводов выполняют в соответствии с рабочими чертежами, предварительно укрупнив узлы. При испытании барометрического конденсатора и воздушной системы на прочность и плотность закрывают задвижки воздухопровода на корпусах вакуум-выпарной установки, каплеуловителе и заглушают гидрозатвор. Все фланцевые и сварные соединения обмазывают мыльным раствором. Наполняют воздухопровод сжатым воздухом давлением 0 2 МПа и следят за показанием манометра и состоянием соединений. Перед опробованием вакуум-насоса проверяют масло в смазочной системе и подключают охлаждающую воду. Включают вакуум-насос с закрытой задвижкой на воздухопроводе. Опробование насоса на холостом ходу выполняют при созданном вакууме 0 93 МПа в течение 30 мин. [38]
Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях ( допуск 0 1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60 % - ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители ( рис. X-14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Монтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов ( продук-топроводов, паро - и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Порядок проведения опробования насосов приведен. [39]
Страницы: 1 2 3